1、高铝球具有抗氧化、抗渣性强的特色。陶瓷耐火球的替换、清洗十分便利，并可重复使用。 2、耐火球首要标准： Φ40mm  Φ50mm  Φ60mm  Φ70mm
 3、耐火球产品材质分为：高铝质、刚玉质、锆刚玉质。
 4、耐火球的品种可以说是许多，它可用在凹凸温改换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽，还有便是钢铁行业的热风炉替换的耐火球和加热改换设备中。
 5、蓄热瓷耐火球具有强度高，耐磨损；导热率和热容量大，蓄热效率高；蓄热瓷球热稳定性好，温度剧变时不易决裂等长处。蓄热球特别适用于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，蓄热球经过对煤气和空气进行双预热，蓄热瓷球使焚烧温度快速到达轧钢对钢坯加热的要求。
 6、高铝瓷耐火球，氧化铝含量高,具有密度大，机械强度高，耐磨功能好，化学性质稳定,耐热功能极好，高铝瓷球应用极为广泛,既可做化工填料,高铝瓷球又可做研磨介质。高铝瓷耐火球广泛应用于化工,机械、电子、环保等范畴。
 一、高铝质耐火球通常是指Al2O3含量浅显点便是耐火球原材料中三氧化二铝的含量，铝含量决议了其他各种功能的凹凸。因此，是耐火球首要的功能指标。高铝质耐火球根据铝含量首要可分为四种：一级高铝含量75的；二级高铝球，含铝量65%的ZN-65；三级高铝球，含铝量55%的ZN-55。
 二、体积密度是耐火球的枯燥质量与其总体积的比值，单位是g/cm3.体积密度首要表示了耐火球的细密程度。通常，耐火球的体积密度与其气孔率和矿物组成有很大的联系。在耐火球中，体积密度越高，产品的质量越好。四种标准的耐火球的体积密度分别是：；一级高铝球≥2.5；二级高铝球≥2.3；三级高铝球≥2.1。
 三、显气孔率是耐火球的开口气孔的体积与总体积的比值。通常窑炉中的熔渣、有害气体等都是经过开口气孔侵蚀耐火球自身，所以，要求耐火球的显气孔率越小越好。四种标准的耐火球的显气孔率分别是：一级高铝球≤24%；二级高铝球≤26%；三级高铝球≤28%。
 四、常温耐压值对耐火球的出产、运送以及使用功能都有很大的影响，因此需求有较高的耐压值。其单位以KN表示。四种标准的耐火球的常温耐压值分别是：特级高铝球≥25；一级高铝球≥15；二级高铝球≥10；三级高铝球≥8。
 五、耐火球的荷重软化温度是指在使用过程中，产生变形的温度。四种标准的耐火球的荷重软化温度分别是：特级高铝球≥1530℃；一级高铝球≥1480℃；二级高铝球≥1450℃；三级高铝球≥1400℃。
 六、热震稳定性是耐火球在抵抗急冷急热温度变化的能力。测定耐火球的这一功能指标，通常在1100℃水冷的条件下，以次数表示。四种标准的耐火球的热震稳定性分别是：特级高铝球≥10次；一级高铝球、二级高铝球、三级高铝球≥15次。