单体液压支柱选用柱塞悬浮式技能原理，使液压悬浮力直接经过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分管了支柱作业阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为作业阻力的五分之一，矿用单体液压支柱提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载才能；而现在正在运用的国内外支柱产品均选用的是活塞式技能原理，不能充分利用液压的悬浮力来分管立柱的作业阻力，使立柱承受了作业阻力的全部，然后形成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事端发作。

单体液压支柱特点

(1)可靠性高

   单体液压支柱在立柱上不再设有工艺难以确保的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝开裂而形成的冒顶等事端隐患，确保了作业人员的安全。

  (2)重量轻

  依据支柱标准不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其作业阻力、作业行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。

  (3)作业行程大

  运用范围广 支柱的作业行程大，扩展了运用范围，也可以减少支柱的标准品种，特别是顶板下沉较大的作业面．支柱仍能满足大的恒增阻降距，不只回柱便利，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱耗费，降低了生产本钱。其每个标准可替代DZ型系列支柱的1—5个标准，减少了支柱的标准品种，也给支柱管理带来便利。降低了煤矿对支柱设备的资金投入和管理本钱。

  (4)稳定性高

  国内外支柱，因存在内泄漏而形成支柱虚顶，甚至形成支柱自动倒下而伤人的事端隐患。而支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或替换支柱，确保了采煤作业面顶板支护的安全性和可靠性。支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。其活柱和油缸均为全体结构，强度大，稳定性好。

  (5)运用便利

  国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员有必要随其上升，特别是关于较高的作业面，操作人员很不便利也不安全；而系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作便利，安全可靠。

  (6)修理和维护费用低

   支柱的各密封点，均选用了专利密封补偿和密封胀紧技能原理。在密封有磨损的状况，可保持密封胀紧状态，减少了密封的替换率，降低了修理和维护费用。

  (7)运用中性水

  运行本钱低 单体液压支柱选用先进的技能进行特别表面处理工艺，使支柱具有防腐蚀、耐磨和防炮崩的特色，作业介质运用煤矿的井下中性水，确保了作业环境和地下水不受污染，也确保了矿区饮用水的质量，更确保了矿区日子人群的，是一种抱负的采煤作业面支护的环保型产品。 

单体液压支柱参数

型号     最大高度mm  最小高度mm 行程mm  重量kg 工作液压Mpa

DW35-300/100 3500     2700       800      82.8    19.1

DW31.5-300/100 3150     2350       800      76.4    25.5

DW28-300/100 2800      2000       800       70     31.8

DW25-300/100 2500      1700       800       58     31.8

DW22-300/100 2200      1440       800       55     38.2

DW20-300/100 2000      1110       765       49     38.2

DW18-300/100 1800      1005       695       47     38.2

DW16-300/100 1600       1000       600       43.5     38.2

DW14-300/100 1400      895       505       40     38.2

DW12-300/100 1200      787       413       36.3     38.2

DW10-300/100 1000      680       320        32      38.2

DW8-300/100      800       573       227        26.2     38.2

DW6-300/100      600      480       150        25.1      38.2

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