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商品详情
高压笼型水阻柜控制回路采用德国西门]子PLC进行逻辑程序控制，控制可靠，能够与主工艺控制系统直接通讯，还可以实现智能化控制采用可编程控制技术，针对不同工况不同要求，对起动运行全过程进行保护监控，监测起动过程中液阻及电动机动态参数，控制极板运动、电机的短接(转换)，保证系统的可靠性;并可附加起动曲线输出，存贮;提供PLC功能赋值表。
PLC系统能够与主工艺控制系统直接通讯，满足现代企业8益提高的信息化、网络化管理要求;并且方便实现智能化控制升级。
技术性能优势
1)采用移动式和特制极板，液态电阻具有良好的无级切换特性及可控性。
液体电阻具有负温度特性,即阻值随液温变化发生反比变化,但变化余量相对较小，且阻值不可能减小到零;负温度特性也是非线性的。本装置液阻箱内部由一组固定电极和活动电极组成极板对，动电极通过-套绝缘的传动系统相连接，使得三相电阻在高压、大电流情况下可以无级自动切换，充分利用了液态电阻的可切换性特点，保证起动过程的平滑、无冲击。
同时，在起动完成时，动静极板接近，电阻趋近于零,运转切换时对电网不会产生二次电流冲击，对机械系统不会产生机械冲击。
2)液态电阻阻值及起动时间具有良好的现场可调整性,增强了起动过程的可控性，和对不同工况、负载的良好现场适应性。
由于工程设计中系统的特性参数计算误差,致使- - 些起动设备的匹配较难达到状态，甚至可能出现起动失败。由于液态电阻的动电极初始位、切换液态电阻的执行器速率可随机调整，且液阻箱内设置有方便的注液孔，使得阻值变化速率均可根据工况要求、负载系统的实际情况进行调整，从而充分发挥了液态电阻现场可随机调整的优势。
同时，根据现场实际工况和用户要求，可通过修改PLC控制程序、调整动极板的起动初始位置及传动电机减速机构的速比，来改变动极板的行程规律，通过控制电阻阻值变化来调整电动机的平均起动转矩，达到调整起动时间的目的。
这种随机可调整性、起动电阻的无级变化及起动效果的可知性,是突出的技术优势，其结合大大拓展了起动性能的可塑性，充分保证了起动成功率及起动效果。
3)可实现电流自动闭环控制技术，响应速度更快、精度更高，对不同工况、负载的适应性更强，可重复好,即初始阻值可根据环境温度、上次起动液温自动检测、校正，保证多次起动性能的稳定性和可重复性。
PLC系统能够与主工艺控制系统直接通讯，满足现代企业8益提高的信息化、网络化管理要求;并且方便实现智能化控制升级。
技术性能优势
1)采用移动式和特制极板，液态电阻具有良好的无级切换特性及可控性。
液体电阻具有负温度特性,即阻值随液温变化发生反比变化,但变化余量相对较小，且阻值不可能减小到零;负温度特性也是非线性的。本装置液阻箱内部由一组固定电极和活动电极组成极板对，动电极通过-套绝缘的传动系统相连接，使得三相电阻在高压、大电流情况下可以无级自动切换，充分利用了液态电阻的可切换性特点，保证起动过程的平滑、无冲击。
同时，在起动完成时，动静极板接近，电阻趋近于零,运转切换时对电网不会产生二次电流冲击，对机械系统不会产生机械冲击。
2)液态电阻阻值及起动时间具有良好的现场可调整性,增强了起动过程的可控性，和对不同工况、负载的良好现场适应性。
由于工程设计中系统的特性参数计算误差,致使- - 些起动设备的匹配较难达到状态，甚至可能出现起动失败。由于液态电阻的动电极初始位、切换液态电阻的执行器速率可随机调整，且液阻箱内设置有方便的注液孔，使得阻值变化速率均可根据工况要求、负载系统的实际情况进行调整，从而充分发挥了液态电阻现场可随机调整的优势。
同时，根据现场实际工况和用户要求，可通过修改PLC控制程序、调整动极板的起动初始位置及传动电机减速机构的速比，来改变动极板的行程规律，通过控制电阻阻值变化来调整电动机的平均起动转矩，达到调整起动时间的目的。
这种随机可调整性、起动电阻的无级变化及起动效果的可知性,是突出的技术优势，其结合大大拓展了起动性能的可塑性，充分保证了起动成功率及起动效果。
3)可实现电流自动闭环控制技术，响应速度更快、精度更高，对不同工况、负载的适应性更强，可重复好,即初始阻值可根据环境温度、上次起动液温自动检测、校正，保证多次起动性能的稳定性和可重复性。
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