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用自动化设备替代人工实现自动装车,此设备的导入能够节省人力提高生产效率及降低劳动强度。项目方案以桁架机器人、3D视觉传感器和激光传感器为主体,通过自动装车系统把各个作业工序连接起来,很好实现了本项目的所有功能要求。
袋装面粉智能无人装车系统项目主要有以下设备构成:
1.激光传感器(用于车辆识别和测量);
2.桁架机器人+抓手(主体设备);
3.视觉传感器(袋装料识别和定位);
4.主控系统;
袋装面粉智能无人装车系统产品技术优势:
托盘位置可升降,满足不同车型高效率装车
1.托盘放置的位置可以根据车型信息自动升降,以保证机械手移动距离最合适,提升效率
2.可以满足各种车型,平板车、低栏车、高栏车
3D视觉定位,码垛更精细
1.高精度3D视觉传感器+抓取算法,可用于加工制造高精度物料上下料
2.根据袋/包点云信息实现高精度抓取和码垛,码垛精细,防止遛包垮跺
产品优势技术:
?车辆特征识别与提取
各类车型样式的特征识别,并建模,完成特征的提取
?车辆规格尺寸检测
主要包括车辆的长、宽、高、各类特征的尺寸规格
?检测系统自检
通过标准物体的识别,进行标准比对,确保检测运行可靠
车辆识别与检测系统技术参数 |
输入电源: AC220V±10% |
功 率: 500W |
检测时间: 2分钟 |
测量范围: 长2-23m;宽 1.5-5m; 高1.2-5.2m |
测量误差: ≤1%或±20mm |
重 复 性: ≤0.8%或±20mm |
分 度 值: 1mm |
使用环境温度: -35℃至+45℃ |
相对湿度: 20%至85% |