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石墨雕铣机源头厂家如何维护雕铣机的切削液
            
                为使切削液保持正常有效的使用状态，确保CNC设备生产的顺利进行，特制定切削液。日常维护及检测规章少不了切削液日常外观检查，外观检查包括切削液的颜色、气味等。这些可直观反映切削液的基本状态。

1、切削液系统循环控制为确保切削液的正常使用状态，必须保证切削液良好的循环状态，如遇到长时间停机（指3天以上），建议至少循环半小时。CNC设备数控机床防护门在加工完毕时，zui好能敞开一段时间，避免其加工时周围过饱和的冷却液蒸气因湿度骤变，空气水分冷凝而对数控机床造成的锈蚀。

2、杂油监控切削液系统外来杂油是造成切削液发霉变质的主要因素，必须严格加以监控。定期进行检查监控，发现杂油混入，应立即查找原因，并及时通知相关部门解决，并及时撇除浮油。如果条件允许，建议客户定期更换设备上的老化密封体，尽量减少设备润滑系统漏油情况。

3、切削液状况监控现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况，如：刮板排屑状况、过滤纸/布走纸情况，系统管路情况、泵及其切换是否正常等；遇到问题，及时通知有关部门解决，以避免产生因系统故障而造成的不良影响。

4、使用浓度与补充浓度监控浓度是提供机加工过程中良好润滑和冷却作用的关键所在，必须严格监控。应做到每天检测一次（折光仪法）。根据浓度推荐，使用浓度应不低于推荐浓度范围的下限。补充浓度高低根据现场实际使用浓度情况，一般为推荐使用浓度的一半。同时，对补充浓度与补充量也应记录在案。

5、pH值监控通过对pH值的检测监控，可以控制切削液酸碱度变化的大小；pH值的突然大幅度变化通常都预示着切削液其他性能的变化。至少每周必须检测一次（pH试纸）；pH值应保证在8.5—9.5之间，pH值的降低通常预示着切削液长菌及防锈性能的下降。

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