石墨雕铣机厂家鑫腾辉数控有限公司是一家专业设计研发生产经营雕铣机的企业，有十多年设计生产经验。已研发生产专用雕铣机，雕铣机机床运行稳定可靠、加工质量精度高、故障率低、生产成本低、生产效率高、操作简单护方便。我们赢得了广大客户的肯定和认可；同时累积了丰富宝贵的设计生产经验。有专业的技术人员为广大客户提供雕铣机详细的操作和注意事项，或咨询热线：136_998_99025(微信同号)。欢迎广大的客户前来参观。

石墨雕铣机厂家当对于精度出现问题，CNC怎么操作 

                CNC加工，也称为数控加工，是指使用CNC设备加工工具进行的加工。由于数控加工是通过编程后的计算机控制，因此数控加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，轮廓加工复杂，加工效率高的优点。 在实际的加工过程中，人为因素和操作经验将在很大程度上影响最终加工质量。今天要分享的是当对于精度出现问题，CNC怎么操作？1、工件产生锥度大小头现象（1）故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。（2）解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。2、.驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小（1）故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

（2）解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。3、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化（1）故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。（2）解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复；刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。

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