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氮化铝陶瓷精雕机厂家数控加工流程分析大全

      数控加工流程如图1.1所示，主要包括以下几方面内容：

      图1.1 数控加工流程

      1）分析图样，确定加工设备
      对所要加工的零件进行技术要求分析，选择并确定进行数控加工的零件的内容及数控加工机床。

      2）工艺分析和工艺设计
      结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工的工艺分析，并进行数控加工的工艺设计。

      3）工件的定位与装夹
      根据零件的加工要求，选择合理的定位基准，并根据零件批量、精度及加工成本选择合适的夹具，完成工件的装夹与找正。

      4）刀具的选择与安装
      根据零件的加工工艺性与结构工艺性，选择合适的刀具材料与刀具种类，并完成刀具的安装与对刀，将对刀所得参数正确设定在数控系统中。

      5）编制数控加工程序
      根据零件的加工要求，对零件图形进行数学处理、计算，编写加工程序单，经过初步校验后将其输入机床数控系统。

      6）试切削、试运行并校验数控加工程序
      对所输入的程序进行试运行，并进行首件的试切削。试切削一方面用来对加工程序进行最后的校验，另一方面用来校验工件的加工精度，以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理。

      7）编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、程序说明卡走刀路线图等。

      数控加工也有其的优缺点，如下：
      1.大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
      2.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
      3.多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用zui佳切削量而减少了切削时间。
      4.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

      数控加工的缺点：机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

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