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数控机床刀具的位置补偿值就是刀具的几何形状补偿与刀具磨损补偿的数值之和。<数控机床刀具的位置补偿功能的实现是通过设定对刀值来实现的。<数控机床的对刀就是确定编程的原点和刀具刀位点的位置。" <数控机床刀具装在刀架上，在执行程序前，调整每把刀的刀位点，使其全部重合与某一理想的基准点，这一过程称为对刀。<数控机床对刀的目的是保证所有的刀具在换刀后所有的刀尖点重合。在加工程序调用刀具时，系统会自动补偿X轴、Z轴的刀偏量，从而准确控制每把刀的刀尖轨迹。 <数控机床上zui常用的对刀法是试切对刀法。试切对刀又有两种方法：一种为基准（相对）对刀。另一种为非基准（绝对）对刀。

现常用的是后者绝对对刀法。"

(1) 数控机床基准对刀法。基准对刀法就是选择一把刀作为基准刀，它的两个方向(X和z)坐标值置零。其他刀具的两个方向值减去基准刀的两个方向的坐标值所得到的值即为这把刀的刀补值。 (2)数控机床绝对对刀法。此法对刀原理就是将<<数控机床所有的刀具的刀位点（刀尖）移动到工件原点，记录每把刀在此点的机床坐标值，即为每把刀的补偿值。这样每把刀相对于工件原点相当于都建立了坐标系（补偿值）。 当数控机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于刀架工作位置上各刀具的刀尖位置的距离即为缚把刀的位置补偿值。当执行刀偏补偿时，各刀具以此值设定各自的加工坐标系。

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