LXL型纸浆泵采用了两相流理论中“相对抽吸、相对阻塞”的原理进行泵的水力设计，使泵过流部件的水力性能符合固液两相流动的规律，从而减少了浆体对过流部件的冲刷和磨损，大大提高了泵的工作效率和使用寿命。

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钛合金的热稳定性好，在3～5℃条件下，其强度约比铝合金高1倍。。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应，在表面形成TiC及TiN硬化层。。钛合金导热性差，钛合金TC4在2℃时的热导率l=16.8W/m℃，导热系数是.36卡/厘米秒℃。钛合金切削加工特性分析首先，钛合金导热系数低，仅是钢的1/铝的1/铜的1/25。因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果很差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度降低。

LXL型两相流纸浆泵参数范围：

流量Q 30-460m3/h

扬程H 5-50m

LXL型两相流纸浆泵型号说明：

80LXLZ50--6：

80--口径

LXL—两相相流

Z--纸浆泵

50--流量

6--扬程

 LXL型两相流纸浆泵适用范围：

 LXL-Z型两相流纸浆泵，可广泛应用于冶金、矿山、电力、造纸、建材、交通水利及城市排污等部门输送固液两相介质。

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二：食品真空包装机工作运行流程:真空：真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。热封：IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，袋口；同时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。
lxl纸浆泵改进型无堵塞纸浆泵的叶轮采用的无堵塞理论设计，优化了单、双通道式叶轮，开式、半开式，纸浆泵，旋流式叶轮的特点。其无堵塞性、低脉冲性、平衡性均进行了合理解决。其总体结构参照iso2858标准形式，即后开门形式，lxl型两相流纸浆泵安装图，使泵维修非常方便。

三、产品说明：

概述造纸浆泵、耐酸碱腐蚀、WJ无堵塞纸浆泵、高压力耐高温造纸专用泵，黑液水泵-WJ纸浆泵无堵塞无泄漏纸浆泵是在消化吸收国外先进泵类产品的基础上，结合国内造纸、制浆企业用泵要求而研制开发的新一代纸浆泵产品，具有明显的，防堵塞性能好及运行时无泄漏、安装维修方便等优点，广泛应用于造纸、制浆企业纸浆介质的输送。

使用与维护：

1泵安装基础应水平，进出口管路应安装牢靠，避免给泵造成压力，泵进口管路宜短而直，张掖两相流纸浆泵，不能漏气，优惠实用两相流纸浆泵，管道附件（如弯头、三通、阀门等）应尽量减少

2泵在关闭出口阀门后应及时停止旋转，以避免造成振动及损坏机件，如停止工作时间较长，应在停机前用清水冲除泵及管道内浆料，LXL型两相流纸浆泵厂家，以免浆料堵塞管道和泵体，影响下次使用。

维护：

泵不吸浆液，

原因：1吸入管路残存空气，或管路及仪表漏气2底阀未打开或吸入管路阻塞，安装高度过高

排除方法：

1排除残存气体，泵体至液面间各接头密封好

2打开底阀，清洗吸入管，降低安装高度

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NTC是NegativeTemperatureCoefficient的缩写，意思是负的温度系数，泛指负温度系数很大的半导体材料或元器件，所谓NTC热敏电阻器就是负温度系数热敏电阻器。它是以锰、钴、镍和铜等金属氧化物为主要材料，采用陶瓷工艺制造而成的。这些金属氧化物材料都具有半导体性质，因为在导电方式上完全类似锗、硅等半导体材料。温度低时，这些氧化物材料的载流子（电子和孔穴）数目少，所以其电阻值较高；随着温度的升高，载流子数目增加，所以电阻值降低。驱动液压油泵和电动机是否具有的同轴度，对于液压泵的使用寿命和能否达到令人满意的性能具有很大的影响，泵轴绝不能承受径向或轴向力，必须通过柔性联轴器进行驱动(注意必须给联轴器制造厂家提出特殊要求或订货)泵不能直接联接到驱动电机上，否则，就会引起轴密封和轴承的过早损坏。贮油箱油箱的体积容量必须适应于工作条件，油温也不能太高一如果如此的话，就应增设玲却装置，油箱必须仔细密封以预防油的泄漏和外部杂物的进入，同时出应能够使其自由的呼吸，由于工作循环的变化以及温度的变化，从而引起油的体积变化，故此进排气装置是必须的，一种便利的方法就是在油箱的高点处安装一个空气滤清器，由此预防任何尘粒从吸口进入。管道和联接在装配前液压油泵上的所有保护塞都应去除掉，所有的管子和管接头都应地进行清洗，吸油管道的规格应适应于泵上吸口螺纹(见表)其装配必须具有气密性。当使用吸口滤清器，尤其是吸油管道较长时，其管道应使用较大通径的较为适宜，以便不超过先前陈述的负压值。所有的回油和泄油管道应该排列得不致于使回油立刻返回到泵的吸口。所有管道必须联接在低于低油面(约Scm》足够深处以避免泡沫和噪声，并能够得到充分的冷却.管端应该切成45。