两相流纸浆泵,采用了两相流理论中"相对抽吸、相对阻塞"的原理进行泵的水力设计，使泵过流部件的水力性能符合固液两相流动的规律，从而减少了浆体对过流部件的冲刷和磨损，大大提高了泵的工作效率和使用寿命，该系列泵具有以下显著特点:纸浆泵
纸浆泵
新闻:直销100LXLZ-90-18抽水泵
一步制粒机喷雾的所有零部件及装粘合剂的桶、过滤筛用饮用水清洗洁净后，用纯化水冲净。拍清一步制粒机捕集内袋的积尘，扫除场地内的一切污粉、杂物，按规定处理。清洗、揩、抹。制粒捕集布袋每批生产结束换洗，置清洗间水池用饮用水浸泡1分钟，翻出每个滤袋漂洗，使残留的药粉去除，再用适量洗涤剂浸泡洗涤，用饮用水反复漂洗至洁净后。拆下一步法制粒机中的喷头用纯化水冲洗，有网板的锅，旋开中筒两边固定锣丝推开中筒，用抹布反复擦拭干净，捕集布袋送到容器具室清洗、凉干(见7.5)。

1、、节能:运行效率比普通纸浆泵平均高出3-10个百分点，节能、降耗达15-30%

2、气蚀性能好、寿命长:实际使用寿命比普通纸浆泵可提高2-3倍;

3、浓度高、无堵塞:输送纸浆浓度可达6%;

4、结构合理、维修方便:泵头部分采用前、后开门式结构，维修时不需拆卸管路，只需将电机向后移动，即可对泵进行拆卸和维修。

LXL两相流杂质泵，采用了两相流理论中“相对抽吸、相对阻塞”的原理进行泵的水力设计，使泵过流部件的水力性能符合固液两相流动的规律，从而减少了浆体队过流部件的冲刷和磨损，大大提高了泵的工作效率和使用寿命。它的特点如下：
1、、节能：运行效率比普通纸浆泵平均高出3-10个百分点，节能，降耗达15-30%。
2、气蚀性能好，寿命长：实际使用寿命比普通纸浆泵可提高2-3倍。
3、浓度高、无堵塞：输送纸浆浓度可达6%。
4、结构合理、维修方便。

新闻:直销100LXLZ-90-18抽水泵
一级结晶的晶浆经固液分离后，固体进入下工序，母液通过循环管道进入第二级冷却结晶装置的罐内经循环继续降温、结晶、长大，后得到合格产品从结晶器底部取出，经过稠厚器进一步生长后进行离心、干燥。具体工艺见附图。工艺控制及介绍晶体生长的控制根据平衡计算结合物料的结晶动力参数通过合理流畅模拟终得出结晶器的体积、外型结构等。过饱和度、晶体生长速率、晶体停留时间等结晶条件，是影响产品的晶型、粒度分布的主要因素。

该泵使用的行业有：
1、造纸业：用于输送浓度在6%以下的纸浆，和碱回收工艺流程中介质的循环输送、提升和加压。
2、制糖业：用于输送浓度在4%一下，粘度在150mm2/s以下的糖浆。
3、城市排污业：用于污水处理工艺中介质的循环输送、提升和加压。

注：此系列型号泵旋转方式为逆时针旋转（人站在电机端看时）严禁相反运行，以防导致叶轮脱落，引发事故。

新闻:直销100LXLZ-90-18抽水泵
【工艺流程】备用料炭化冷却活化洗涤翻炒烘干粉碎过筛得活性炭成品。【操作步骤】将备用料加入3倍量的44%氯化锌液(用盐酸调pH=1)，充分搅拌浸渍，静置吸收5小时，再充分搅拌复静置吸收5小时，至氯化锌液全被吸收干，移入敞口平底炭化炉中密闭炭化，于4℃炭化3小时，隔3分钟左右搅拌一次，搅拌前将炉温降至1℃以下，搅拌后再升温密闭炭化，直至变成黑焦，表明炭化完成，出料冷却，用2倍量的44%氯化锌液(pH=1)浸渍，充分搅拌，使氯化锌液全部被吸收，移入活化炉中，于65℃活化7分钟，出料冷却，移入木桶内，加入等量的4%氯化铵液，充分搅拌洗涤，静置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化铵液搅拌洗涤，再用等量的3%盐酸搅拌洗涤，滤取炭粒，入锅，加入等体积的清水，煮沸洗涤几次，至洗涤无氯化铵为止，加热蒸发，搅拌翻炒，弃掉水分，烘干、粉碎，过12目筛，得活性炭，密封包装。