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1.4539相近牌号
GB/T |
UNS |
AISI/ASTM |
ID |
W.Nr |
015Cr21Ni26Mo5Cu2 |
N08904 |
904L |
F1.4539 |
1.4539 |
1.4539 化学性能:
合金 |
% |
镍 |
铬 |
钼 |
铜 |
铁 |
碳 |
锰 |
磷 |
硫 |
1.4539 |
最小 |
24 |
19 |
4 |
1 |
余量 |
|
|
|
|
* |
26 |
21 |
5 |
2 |
0.02 |
2 |
0.03 |
0.015 |
1.4539 机械性能:
Density |
8.0 g/cm3 |
Melting point |
1300-1390 ℃ |
1.4539常温下合金的机械性能的最小值:
合金状态 |
抗拉强度 |
屈服强度RP0.2N/mm2 |
延伸率 A5 % |
1.4539 |
490 |
215 |
35 |
1.4539合金具有以下特性:1.4539是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。最初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。现在1.4539在许多国家中已被标准化,且已被审定可有于制造压力容器。1.4539合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样,具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。热锻时*加热温度可达1180摄氏度,*停锻温度不小于900摄氏度。此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度,加热后快冷。此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接,但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米;当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时,可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条,焊后焊缝须经酸洗,钝化处理。
1.4539金相结构1.4539是完全奥氏体组织,舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比,1.4539对铁素体和α相的析出不敏感。
1.4539耐腐蚀性由于1.4539碳含量是很低的(*0.020%),因此在一般热处理和焊接的情况下,不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量,并且添加了铜元素,因此1.4539即使在还原性环境中,如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中,1.4539的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中,其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中,杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中,1.4539抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中,1.4539与不含钼的高合金化的钢种相比,抗腐蚀性能较低。在盐酸中,1.4539的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。1.4539的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。1.4539钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。1.4539的高镍含量,降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时,在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的,通过提高不锈钢的镍含量,可以降低这种敏化性。由于高的镍含量,1.4539在氯化物溶液,浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中,具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
1.4539应用领域:1.4539合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:
1.石油、石化设备,如石化设备中的反应器等。
2.硫酸的储存与运输设备,如热交换器等。
3.发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
4.有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。
1.4539国内外对应牌号及标准:
中国GB/T1220-2007 GB /T20878-2007
美国ASTM A286 ASTM A276 ASTM A182 ASTM A240 UNS SAE AISI
德国:DIN17400 EN10088-2 W-Nr