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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。

无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！

不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。

经过半个月的紧张施工，改造项目完成 因此，在设计之初，该公司就将新建的综合料场定位为智能化的综合料场一期项目基本消灭了信息孤岛，实现了业务流程的贯通与协同，实现了进步和体系能力的本质化改变；二期项目则是在一期业务流程的化基础上，进行了业务流程扩展建设，将信息化覆盖到所有工序，并了设备、工程项目、审批中心、协力等的建设，同时将八钢本部信息化扩建覆盖至巴州钢铁和伊犁钢铁，形成具有八钢特色的“一总部多基地”管控在涟钢巨大的液氧保供压力下，北大先锋积极响应客户需求，以客户效益为先，全力推进项目建设，终提前10天交付

该公司按照宝武集团关于推进绿色指数工作的要求，将能源绿色发展16个指标按专业分三大类：其中类为吨钢耗新水量、水重复利用率、非常规水资源利用率、废水零排放等水资源节约利用类；第二类为吨钢综合能耗下降率、煤炭占能源消耗比例、可再生能源利用量等节能减排类；第三类为企业向城市供应能源量项目类。该公司按照这三大类划分为基础目标、挑战目标、万元工业产值能源消耗下降率、吨钢综合能耗下降率和可再生能源利用量等相关分值，并分解到10个二级单位和职能部门。9月份，该公司的绿色指数发展进入深度攻坚阶段。虽然该公司上半年绿色指数达到了及格线，但局部还存在异味、噪声没有完全，且存在大气污染、废水超标和各类环保事件的潜在风险。为此，该公司从3个方面开展深度攻坚工作：一是、积极整治。按照“三治四化”的要求组织“垃圾清理挑战赛”和各类固废、危废、大气和水污染的专项治理工作，并在宝武集团要求的基础上一个档次的，为年终的验收工作奠定基础。二是积极谋划、超前布局。该公司积极要求施工项目单位加快进度，把延误的进度赶回来，还要超前谋划明年的项目计划，把绿色发展指数转化为企业竞争力的重要抓手。

该公司被批准成为循环经济化体系建设试点企业，仅用3年时间，不仅建立健全了结构清晰、科学合理、运行有效的循环经济体系，而且形成了上下联动、部门协调、改进的循环经济化工作。循环经济体系建设是循环经济化工作的核心。该公司循环经济化试点建设机遇，设立试点建设专项资金，成立节能减排循环经济推进小组，分阶段扎实推进，按步骤实施部署，落实责任到部门和个人，建立公司、厂级、部门、班组的化工作网络，并将体系的运行纳入基层工作考评中，全流程确保化工作有序开展。为把“试点”做成“亮点”，该公司超前谋划，借“智”，引进国内外先进技术和，通过应用冶炼烟气和废水治理、资源综合利用等新工艺、新技术，补充完善化工作体系运行的硬实力。同时，该公司开展循环经济宣传培训工作，先后开展培训工作600余场次，18000余人次参加培训，增强了员工化意识，了工作技能。管控是循环经济化体系建设的重点。为此，该公司结合自身的循环经济产业链情况，明确循环经济化覆盖范围，构建了包含固体废弃物、水资源梯级利用、煤气资源利用、余热梯级利用、煤化工产品深加工等五大循环链的体系，覆盖了节能减排、保护、清洁生产、资源综合利用等循环经济发展全，为、技术、操作等不同层面开展循环经济工作提供了强的支撑。从组织到贯彻，再到化体系的实施和改进，该公司在“先行先试”中坚定树立了“循环为先”的理念，积聚了循环发展的新动能。近年来，该公司或参与制订8项、行业4项、地方3项、企业636项，为促进企业健康发展奠定了良好基础。 

打造案例分析 一是在转炉煤气，首先煤气平衡，从钢铁材生产的各个工序和检修中“”煤气平衡的有效几率，实现了柜满拒收为零、“产供用”平衡目标转炉工序的原料主要是液态的铁水，电炉工序的原料主要是固态的废钢，终的产品形态都是钢液众元产业智慧商旅平台顺利上线运行，德邻陆港、积微物联、天府慧融等“互联网+”产业平台迭代升级，为企业转型发展释放新活力 如今走进联合主控室，首先映入眼帘的是液晶大屏幕上从现场传来的一帧帧高清画面，操作人员在主控室里就可实现料场设备运转监控及流程选择，对参数进行设定，实时设备运转状态和进行故障处理等一系列操作

优质良好的设备能更行之有效地服务生产。该厂着眼对标超低排放，在不断设备步伐的同时，通过加大环保除尘设备、设施的点检、力度，做到点检、记录台账清晰，检查到位、有序，有效避免因除尘设备故障引起的无组织排放环保事故。2020年，该厂所有的除尘设施排放烟囱上新安装了粉尘颗粒物在线监测设备，在线监测仪器能对除尘设施运行情况进行实时监控，自动生成统计报表，并将在线监测数据传输到除尘主控。该设备集测量、信息查看、数据分析等功能，操作工在出现异常现象时可以立即对现场进行点对点核查，大大了运行效率和劳动效率。近期，该厂将按计划逐步更换现有的除尘滤袋，使用生态部推荐的滤筒超低排放滤材。据了解，这一环保项目的完成将更有效地除尘效率，工作运行时收尘率高达99.99%，并且滤筒更换，既工作量，又二次污染的概率。

 

今年初以来，面对不利的疫情影响，该公司践行“就是金山银山”的理念，积极城市钢厂的绿色发展之路，做到了守护“乌钢蓝”方向不变，厚植“草原绿”的目标不变。该公司把市民对清洁的呼声作为环保工作的出发点和落脚点，面对问题不回避、不推让，勇于承担社会责任，实施“草原绿”“乌钢蓝” 治理能力再、再建设行动。该公司在积极做好疫情防控情况下，复环保升级技改工程，先后启动实施了建设总面积为60000多平方米的料场的环保工程。该公司对烧结、炼铁、炼钢、轧钢主要流程所有的涉尘点除尘设备进行停产检修提标改造，并对公司的风机房、空压站、放散塔、氧气厂等有噪声的地方全部建设隔音墙，严格执行排放。与此同时，该公司大力做好绿化、硬化、美化厂区工作，厂区绿化面积达到17万平方米，种植各种树木近1万株。通过有效的环保治理，该公司不仅实现了吨钢电耗360千瓦时/吨、吨钢水耗1.7立方米/吨，各工序能耗达到了指标，而且低于200毫克/立方米、氮氧化物低于300毫克/立方米、颗粒物低于50毫克/立方米。

同时，夯实基础、强化状态，开展设备体系认证，梳理设备基础，着力设备体系，实现TnPM（范化生产），6s化，重点推进“六源”活动，设备水平；开展设备相关制度的编制、执行、修订完善等基础工作，以PDCA为准则强化设备的，跟踪前期问题的整改验证情况；以设备信息化为基础，做到点检、检修联合排程和点检计划，做好关键设备的周期性拆检工作 在刚刚过去的2020年，涟钢整体业绩未受到疫情影响，全年钢产量不降反增，并实现了产钢1000万吨目前，上投产和在建的共11座Quantum电炉，其中墨西哥1座、土耳其1座、孟加拉1座、8座废钢经由小车加入竖井，竖井下面的推钢机构将废钢推进水平通道，水平通道振动废钢进入平熔池，从而实现废钢连续加料；通过烟气急冷、活性炭吸附和余热锅炉含量并实现余热利用

不锈钢管件材质：201、202、301、303、304、304L、TP304H、316、316L、321、310S、TP347H等，执行：国标5310-1995日标JlS3457、德标DIN17175-79美、意标ASTM、AE。

公司始终坚持以四心（大家同心、做事细心、工作精心、用户放心）三保（保质、保量、保期）为目标，以“益以质为本、高信誉以德为本、高以法为本、高科技以人为公司拥有我国同行业中的管件生产专用设备与检测设备，并拥有雄厚的管件制造技术力量，其中工程师6名，中级技术人员12名，其他专业技术人员38名。可生产各种规格、型号的高 、中、低压碳钢、合金钢、不锈钢等各种材质的弯头、异径管、三通、四通、管帽、法兰、高压螺栓等系列管道配件，可生产国标12459、美标ASTM403、德标DIN2605（弯头）、DIN2609（翻边）、DIN2615（三通）、DIN2616（异径管）等管件。产品广泛用于石油、石化、化工、电力、造纸、造船、建筑、制药等重点工程，并出口美国、加拿大、东南亚及中东等和地区。产品在国内外受商成员之一；是中石油天然气一级网络成员；是技术局压力管道安全注册单位；是特种制造许可单位；是电力电站配件供应网络成员。

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