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公司主要生产不锈钢、碳素钢、合金钢、双相不锈钢等不同材质的低、中、高压弯头、三通、异径管、煨制弯管、法兰、锻件及仪表管件等产品。可生产国标12459、美标ASTM403、德标DIN2605（弯头）、DIN2609（翻边）、DIN2615（三通）、DIN2616（异径管）等管件。产品广泛应用于石油、化工、电力、造船、造纸、冶金等行业。现拥有中频推制生产线、中频煨弯生产线、冷三通生产线、不锈钢冷成型生产线、锻制管件及法兰生产线等，配备了全套化学成份分析仪、机械性能试验机、光谱仪、测厚仪、硬度计、超声波探伤、着色探伤、磁粉探伤、射线探伤等完善的检测设备。公司视产品为企事业的生命，先后取得了ISO9001-2000体系认证、特种设备制造许可证（压力管道）、中石油一级网络供应商电力公司配件供应商网络成员厂。可靠的产品、精湛的工艺技术、完善的售后服务，赢得了众多用户的信赖，并取得了良好的信誉。公司始终坚持以四心（大家同心、做事细心、工作精心、用户放心）三保（保质、保量、保期）为目标，以“益以质为本、高信誉以德为本、高以法为本、高科技以人为本”为准则，达到用户100%满意为宗旨，公司承诺：以优质的客户的要求，以优惠的价格用户的成本，以真诚的服务赢得用户信任。
   公司竭诚与国内外各界朋友及新老客户建立友好发展关系，精诚合作，实现双赢，共创宏伟大业。

特种合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

Ecoarc电炉的主要部分是由熔化废钢的熔化室和与熔化室直接连接在一起的预热竖炉构成，炉体密封和废钢预热相结合，平熔池操作，高度自动化，废钢预热温度可达800摄氏度，可避免污染物的产生排放量＜0.1ng-TEQ/m3（纳克毒性当量值每立方米，下同） 目前，新钢综合料场正在完善智能化，以更好对接公司基础自动化、MES（制造企业生产执行） 智慧生产建设实现了点与线的突破因情防控得力，涟钢全年没有停产，企业成功化危为机，抢抓了更多市场订单，在发展上铸就了新的里程碑

华龙电厂煤气发电机组并网后，与华富电厂煤气发电机组形成了两个的发电，存在煤气资源需求“互抢”的现状，既不利于公司电力安全运行，又不能充分发挥煤气资源的利用率。对此，该单位技术人员经过研究讨论，将七个煤气发电机组的运行数据由网络传输至公司电力调度，同时在电力调度与华龙电厂两侧安装图像传输光端机，并将调度后台数据传输到华龙电厂煤气发电监控平台，使电力调度和华龙电厂运维人员能够实时监控所有发电机组的运行负荷，实现各机组运行负荷，使机组保持在率运行状态，达到煤气利用率化。改造后，每天可发电量6万千瓦时，月创效60万元。450平米烧结余热发电机组由于长期运行，凝汽器真空度逐渐，端差增大，影响正常供电。技术人员通过检查设备运行参数，并进行数据分析，确定为凝汽器换热管道轻微结垢造成凝汽器真空度。为了凝汽器的换热效率，热耗，保证机组经济运行，近期，该单位技术人员利用450平米烧结生产检修之际，采用化学清洗的对凝汽器进行除垢，该是对凝汽器加酸剂进行清洗，同时在清洗中充分考虑到防腐问题，在酸剂中加入适量缓蚀剂，既有效地管道内污垢，又对设备无腐蚀。清洗后，设备洗净率和腐蚀率达到，汽轮机效率进一步，发电机组运行正常，负荷能力有效，日发电量5000千瓦时，月创效7.5万元。

尘泥综合治理项目是新钢改造工程中资源综合利用板块的重要组成部分，其建有一条年处理25万吨尘泥资源的转底炉生产线，主要包括原料处理、蓄热式转底炉直接还原、氧化锌粉尘回收，以及供配电、自控仪表、给排水、燃气、热力、通风除尘、总图运输等公辅设施。该项目采用转底炉工艺对尘泥资源进行综合治理，尘泥资源经配料、混匀、压球后，进入转底炉进行还原处理，每年可生产返炉料约为16.23万吨，并回收次氧化锌约为1.3万吨、蒸汽约为16.4万吨。该项目达产后年创销售收入将达15663万元，年可增净利润142万元。据了解，以前，这些尘泥资源主要直接配入烧结原料中使用，在钢铁生产流程中循环，不仅了能源消耗，还会减弱烧结料层透气性，影响烧结矿、产量。进入高炉后，尘泥中的锌、钾、钠、铅等对高炉有害的元素不断循环富集，加剧对高炉设备、耐材的侵蚀，缩短炉缸寿命，严重影响高炉顺行。通过该项目的实施，新钢将实现有害金属元素的富集并提纯，变废为宝；实现返炉料直接入炉，金属回收率；能在有害金属元素对冶炼生产和设施的影响同时，减小对的影响，具有的社会效益和经济效益。

本部冷轧、攀钢氮合金等15条产线初步完成了数智化改造建设 电炉化生产方面，钢企需要关注废钢分选处理、连续加料预热、电极自动调节、多功能氧嘴和复合喷碳造泡沫渣、平熔池和长寿炉龄、底吹技术等；绿色化方面，包括烟气余热回收、炉壳保温节能、低热值废水余热利用、治理、含锌除尘灰提取高品质附加物、炉渣改质利用技术等；智能化方面，包括废钢和炉料配料、电极智能调节、多功能机器人、熔池温度连续测量、泡沫渣检测和液面监测控制、炉气在线分析、终点控制、一键式电炉炼钢或电炉整体智能控制技术等为深入贯彻公司提出的“通过生产现场小改小革实现降本增效”的工作要求，东北特钢轧钢厂积极立足自身实际，眼睛向内，开展创新攻关活动 为实现料机无人化的目标，新钢综合料场建立了料场模型，采取了高精度的设备检测和控制以及可靠的安全防护、视频监控等措施，构建了堆取料机、半门架取料机、重型卸料车无人化控制

做好设备事故的分析整改验证，形成公司、厂部、作业区案例分析，做到设备事故“四不放过”，设备体系；推进设备智能运维，在关键设备、3D做好设备远程精密点检，不断故障模型，提前发现设备隐患，避免设备故障的发生 为加快实现千万吨优特钢产能，涟钢迅速部署，进一步扩大VPSA制氧机组产能，再建一组规模为37500Nm3/h的VPSA制氧机组，与一期合并形成总产氧量超6万立方米级别的特大型VPSA制氧单元集团与钢研集团成立材料大数据联合实验室，与上海大学成立先进材料基因工程联合实验室未来电炉炉型的发展方向将是能实现连续加料、废钢预热、绿色环保、低排放、余热回收及智能炼钢的电炉

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

公司坚持“安全、优质、诚信，一切为用户着想”的经营理念，无论批量供货还是零星配货，我们以用户的需要为己任。董事长、总经理携公司全体员工，谨向多年来对公司发展给予关心、支持和帮助的各级和新老朋友表示崇高的敬意和衷心的感谢！我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！

宝鸡Inconel800H平焊法兰宝鸡Inconel800H平焊法兰 因此，在设计之初，该公司就将新建的综合料场定位为智能化的综合料场