公司为更好开拓市场和产品的研发，多年来与钢铁研院和冶金设备研究院个石化工程公司，有色金属研究院等科研单位，建立了长期的协作关系，使产品声誉国内外。

主?要?产?品

一、耐热钢、热强钢、耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、热处理配件 

各种工业炉热处理配件、炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦等。

二、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管、耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、搅拌浆、热电偶保护套管。

产 品 材 质：

耐热钢铸件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等

热处理工装：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等

低温合金钢材质：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等

中温合金钢材质：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等

高温合金钢材质：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。

三是进入九月份，尽管民用电负荷下降，但相关建材方面的行业错峰限产结束，水泥、化工需求迅速，工业企业追赶生产进度，带动了对煤炭需求的回升，电厂耗煤情况好于夏季贸易商在钢焦博弈中，低位投机采购

由于多种因素影响，常常会出现气孔、、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度、砂眼、局部退火、开裂、、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的，在大面积缺陷修补中，修复效率是制约其广泛推广应用的因素。对于大缺陷，推荐焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。可有时我们的缺陷没有很多，就不必要投入较大的成本，我们用一些修补剂就可以修补好的，方便简单，例如铁质材料的，我们可以用（劲素成）JS902修补一下就可以了，用不完可以放到以后再用，这样可以为我们的厂家节省成本啊，让我们的铸造厂家把更多的资金投入到产品本身上，让使用者创造更多的财富。

从房屋开工、汽车、家电需求来看，近期终端需求增速呈V形，恢复曲线出现放缓目前，在环渤海港口，低硫优质煤更受用户青睐，市场陕煤普遍按指数上浮10-12元/吨报价，力量煤按指数上浮8元/吨报价

河钢集团作为全球规模的钢铁企业之一，一直致力于用低碳环保技术和推动行业绿色发展。近5年来，先后投入200多亿元，实施了覆盖产业全生命周期的绿色行动计划，完成了400多项节能环保项目，关键工序在业内率先达到超低排放。在对工艺进行节能环保技术改造的同时，积极研究通过变革工艺来推动行业绿色发展，加强同国内研机构的战略合作，从改变工艺和能源消耗结构入手，彻底解决冶金环保和碳排放问题的方案。特诺恩集团在基于氢能的新型冶金、二氧化碳捕集与应用等领域创造了独特的技术优势，并积累了大量的氢能应用。自2019年7月以来，双方围绕基于氢能的新型冶金技术研发与应用开展了多层次的交流与调研，重点就以氢代碳冶金的关键技术问题、工艺路线、资源和能源条件等内容进行深入交流，达成了合作意向。下一步，双方将在MOU框架下，以河钢集团实施转型升级战略为契机，以特诺恩氢还原技术为基础，建立协同创新机制，共同开展基于氢能冶金技术的全生命周期合作。双方技术团队将围绕分布式绿色能源利用、制备与存储、氢冶金、二氧化碳脱出等领域的关键技术，共同研发以氢能为核心的新型钢铁冶金生产工艺。充分利用太阳能、风能等分布式可再生绿色能源，结合应用工业气体制氢和电解水制氢等先进技术，共同打造上条氢冶金示范工程生产线，践行双方在钢铁技术和绿色发展方面的责任与担当。

使其能够达到约是太阳表面温度四分之一的温度。这一突破意味着，太阳能可以用于制造水泥、钢铁、玻璃和其它所需热量极高的工业。也就是说，在清洁能源未触及的重碳排放领域中，太阳能或将可以替代化石燃料，使生产更加经济、环保。我们推出的技术比使用化石燃料更加经济，而且不会产生二氧化碳排放。”我很高兴成为比尔·格罗斯的新型太阳能技术的早期支持者。”“它有能力达到工业中所需的高温，在替代化石燃料方面发展前景很好。”再度成为全球首富。这项专利技术将能够大大工业中的温室气体排放。根据能源署的数据，水泥占全球二氧化碳排放量的7%。他表示，“人类的潜力是巨大的……商业的潜力是深不可测的。”他还计划加大投资。

如今，节能环保是全球性的话题。在钢铁行业绿色高发展的大背景下，支撑冶金全流程装置的节能减排技术和方案，一直都是陕鼓技术创新所追随的目标和方向。“冶金行业的配置是一座高炉配置的高炉鼓风和TRT能量回收发电，这显然不能大型高炉如今的节能环保需求。”柳黎光说。为此，基于成功能量转换设备“三机组”“四机组”的，也基于在轴流压缩机、TRT上的技术优势，陕鼓于2004年了BPRT/SHRT（冶金余热余压能量回收同轴机组/烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组），把原有的冶金高炉庞大简化合并，将回收的能量直接作为机械能补充在轴系上，避免了能量转换造成的损失，使驱动鼓风机的电机电流（或汽轮机汽量），实现了节能目的。该机组具有回收效率高、节省建设投资、操作简便等优点，能直观地为用户高炉能效提供解决方案。“这一装置也使我国告别了没有能量回收同轴机组的历史，为钢铁行业高炉能量回收技术带来了性的变革，成为了钢铁企业节能减排的新。如今，陕鼓仍在瞄准高炉大型化的趋势，创新BPRT技术，不断钢铁行业节能环保发展需求。”柳黎光说。并2019制造业创新产品金奖，了认可。事实上，在钢铁行业大型化、节能技术创新之路上，陕鼓始终未曾止步。在大型高炉轴流压缩机技术领域，陕鼓了轴流压缩机全新叶型、轴向进气结构设计以及防喘振、防阻塞设计等多项全新技术，了高炉鼓风机的运行效率；同时，建成了我国大型高端轴流压缩机组基本级性能实验研究平台，为我国大型高端装备技术创新、及成果转化打下了基础。目前，陕鼓研制的节能环保产品轴流压缩机成为制造业“单项产品”，销量累计已达1900余台套，居全球。

转炉碳氧积，是衡量转炉控制和成本水平的重要指标之一。简而言之，它就是转炉冶炼终点钢水中碳含量与氧含量的乘积。在碳含量一定的前提下，尽可能终点钢水中的氧含量，有利于后期用来脱氧的合金消耗，达到冶炼成本、钢水的目的。据介绍，要碳氧积值，关键的是确保转炉顶底复吹效果，尤其是确保全炉役底吹。但底吹产生的“气锤效应”对炉底、炉衬的侵蚀很大。有的钢厂为了追求低碳氧积，只能牺牲炉龄，这样钢水冶炼成本也上升，碳氧积十分“不划算”。从2018年10月起，开始在炼钢总厂三分厂D转炉进行为期3个炉役的低碳氧积炉役攻关，攻关的重点是要在转炉长寿的前提下实现低碳氧积。实施了一系列“组合拳”，如底吹和副枪等关键设备精度；采用的“特殊型”炉底砌筑，延缓炉底侵蚀速度；底枪可视率等，低碳氧积攻关接连告捷。炉役结束后，在炉龄达到5189炉的基础上，全钢种平均碳氧积降至0.00188，在范围内“破2。一方面将底枪风口由8支到12支，进一步底吹强度；另一方面底枪布置位置，内中外三层“环式”分布，既有效了炉底侵蚀，又保证了终点氧值的可控。炉衬侵蚀速度与出钢温度有很大关系。为此，该作业区充分发挥大罐定位、天车定位等设备自动定位作用，实时监控、压缩钢水传搁时间，有效了出钢温度。

晋煤S炉 晋煤S炉，是晋煤集团和化学集团赛鼎工程有限公司联合研发的一种新型加压固定床热能回收固态排渣气化技术?近期铁矿石市场意图明显，从大商所交割规则的修改，到主流媒体的新闻报道，本周又流传增设新的厂库，均显示出市场调控铁矿石价格的决心

生产外径：φ80～φ2600、壁厚：8～265、单支长度：≤6000mm的无缝耐热钢管。各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、传动支架、粉末冶金用回转窑体、耐热钢炉底辊 、玻璃辊、工业辐射管、耐磨输送管、石化裂解管、辐射管、高温真空还原罐等。其中大口径厚壁耐热、耐磨φ830×22×18000回转炉管，除在我国几家特大型企业常年使用外，还数次出口伊朗、巴基斯坦、等国。
三、小口径不锈钢管
生产外径φ6～φ425mm、壁厚0.5～36、单支长度≤10000mm冷拔无缝不锈钢管，同样具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能。
四、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管 
耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、搅拌浆、热电偶保护套管。
五、耐酸铸铁、耐热铸铁、灰铸铁
各种规格RTCr0.8耐酸铸铁管、出酸管、旋流器、变径管、收缩管、进液管、分酸管、过滤器、管式分酸器、槽式分酸器、管槽式分酸器、分酸钩、取样缸、高位槽、沉降槽槽耙、弯头、三通、四通、七通、沸腾炉风帽、文氏管喷头、耐热铸铁篦子板、立柱、托梁、铅间冷器 、灰铸铁。