TC-001-01 为您所托

工业电路板维修技巧不能过分依赖在线测试仪 
1.功能测试不能代替参数测试 
2. 功能测试仅能测试到器件的截止区，放大区和饱和区，但无法了解此时的工作频率的高低和速度的快慢。 
3. 对数字芯片而言，仅知道有高低电平的输出变化，但无法查出它的上升和下降沿的变化速度。 
4. 对于模拟芯片，它处理的是模拟的变化量。其受电路的元器件的分布，解决信号方案的不同的影响，是错综复杂的。就目前的在线测试技术，要解决模拟芯片在线测试是不可能的。所以，这项功能测试的结果，仅能供参考。 
5. 大多数的在线测试议，在对于电路板上的各类芯片进行功能测试后，均会给出“测试通过”或“测试不通过”。那么它为什么不给出被测器件是否有问题呢？这就是这类测试仪的缺撼。因为在线测试时，所受影响（干扰）的因素太多。要求在测试前采取不少的措施（如断开晶振，去掉CPU和带程序的芯片，加隔离中断信号等等），这样做是否均有效，值得研究。至少，目前的测试结果有时不尽人意。 
6. 了解在线测试仪的读者，均知道有这么一句行话。“在线测试时不通过的芯片不一定是损坏的；测试通过的芯片一定是没有损坏的。”它的解释为，如器件受在线影响或抗干扰时，结果可能不通过，对此不难理解。那么，是否损坏的芯片在进行测试时，均会得出“不通过”呢？回答确实不能肯定。笔者与同行均遇到过，明明芯片已损坏了（确切地说换上这个芯片板子就不工作了），但测试结果是通过的。权威解释为这是测试仪自身工作原理（后驱动技术）所致。故此我们不能过分依赖在线测试仪（尽管各厂家宣传的很玄）的作用，否则将使维修电路板的工作误入歧途。 
    在无任何原理图状况下要对一块比较陌生的电路板进行维修，以往的所谓“经验”就难有作为，尽管硬件功底深厚的人对维修充满信心，但如果方法不当，工作起来照样事倍功半。那么，怎样做才能提高维修效呢？根据我公司进口设备维修中心统计出来的资料，应遵循以下几个步骤、按顺序有条不紊的进行。 
方法一：先看后量 
使用工具：万用表、放大镜，当手拿一块待修的电路板，良好的习惯首先是应对其进行目测，主要看： 
1、是否有断线； 
2、分力元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象； 
3、电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等； 
4、是否有人修过？动过哪些元器件？是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误； 
在确定了被修无上述状况后，首先用万用表测量电路板电源和地之间的阻值，通常电路板的阻值都在70-80？以上，若阻值太小，才几个或十几个欧姆，说明电路板上有元器件被击穿或部分击穿，就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修板供电，用手去摸电路板上各器件的 
温度，烫手的讲师重点怀疑对象。若阻值正常，用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分力元件，其目的就是首先要确保测量过的元件是正常的，我们的理由是，能用万用表解决的问题，就不要把它复杂化。 
方法二：先外后内 
使用工具：电路在线维修仪 如果情况允许，最好是找一块与被维修板一样的好板作为参照，然后使用一起的双棒VI曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试，起始的对比点可以从端口开始，然后由表及里，尤其是对电容的对比测试，可以弥补万用表在线难以测出是否漏电的缺憾。 

 

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据公开信息，我国石化工业产业规模已跻身于世界石化大国的前列，占中国GDP的20%以上。炼油工业已形成以中国石化、中国石油、民营炼厂为主的多元化发展格局。近年来，民营企业加大了发展炼化产业的力度，使得市场竞争更趋激烈。

同时，在经济新常态和低油价叠加的背景下，石油化工行业还面临着其它的压力和挑战，比如：供需矛盾突出，通用型化工材料产能过剩凸显，而中高端产量自给率不足；成本压力方面，原油对外依存度高，成本上升导致企业盈利能力持续减弱；在经营决策智能化方面，需要建立经营管理辅助决策模型，由传统经验型决策管理模式向智慧决策管理模式转变······作为典型的流程行业，石油化工向来又追求“安稳长满优”，即：安全、稳定、长周期、满负荷、优化。

各种因素作用下，如何应用工业互联网进行智能制造转型升级，已成为石油化工行业最重要的事。

原油经过常压蒸馏或减压蒸馏，以及催化重整、催化裂化、延迟焦化等一系列不同的加工过程后，会生成多种产品和伴生物，比如：富氢气体、汽油组分、苯、丙烯、丁烷、裂化汽油、裂化柴油、直馏煤油等。就石油化工的物质流、能量流、信息流整个生产过程来看，这其中涉及复杂的物理、化学反应。