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史密力维啤酒设备厂家可定制各类型号的啤酒设备及啤酒发酵罐 ,啤酒糖化,啤酒原料等,可根据您的需求来定制【具体细节请来电咨询我】
啤酒发酵系统;
1.发酵系统主要包括发酵罐、清酒罐和酵母扩配设备。罐体夹层米勒板,采用2mm304不锈钢板加工,冷却介质:酒精水,罐体带视镜,底部一个进出口,顶部安双作用真空安全阀、隔膜压力表,可封闭式视镜,有一备压排气兼CIP口,内接洗球、外接备压排气管及CIP管,罐体有无菌取样阀及Pt100铂电阻,带80型鲁米视镜射灯。冷轧椭圆型上封头,美观且无清洗死角;带取样口。
2. 设备便于人工操作和手工清洗使其进一步发酵出优质的啤酒,具备了先进的发酵工程技术和设备制造,能够通过PLC自控系统,可实现自动,半自动化控制,全过程控制啤酒的发酵。发酵罐清洗人孔,分顶部人孔、侧部人孔、腰部人孔。
3.发酵系统一般由6—12只发酵罐组成,规格从100L—5000L均有,种类多样,更可根据您的需要量身定做,其设备内胆采用国际标准的优质不锈钢材料焊接而成,聚氨酯高压发泡保温锥底结构,外包根据顾客需求,可用不锈钢镜面、哑光、碳钢、喷涂等形式。
4.啤酒标准化发酵生产技术,罐体内部镜面抛光,可达≤0.8um≤0.6um≤0.2um的抛光质量标准,完全满足啤酒发酵、PLC自动清洗、消毒系统的要求。
5.发酵罐冷却夹套,满足世界各国的技术标准,采用弥勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夹套换热方式,满足不同冷却介质和压力的热交换技术需要。
6.发酵罐之间连接有洗涤杀菌管道、物料管道、冷却回流管道和Co2管道。所有与物料接触的不锈钢管道均采用卫生级ISO或PIN标准管道,内外壁抛光,满足食品级卫生标准
史密力维大型啤酒生产设备主要包括粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、售酒系统、控制系统及辅助系统。
采用的的啤酒生产技术设计,可选用紫铜和不锈钢材料加工制作,整套设备之间的管道、阀门均采用卫生级快接件连接,拆卸、组装、移动、改造方便、快捷。
发酵是啤酒生产中极其重要的工艺过程。是一个有酵母参与的复杂的生化反应过程发酵罐为锥底圆柱形,罐体具备自身冷却装置,可很容易地控制发酵温度;罐底为锥形,回收酵母及清洗都很方便;罐体具有清洗系统,保证了生产中的卫生安全。具备了先进的国际发酵工程技术。
1.规格从1000升-10000升,可根据客户需要定做。
2.采用优质不锈钢304或316升材料焊接而成。
3.精度达到卫生级标准,内壁抛光光洁度小于0.6微米,外部采用不锈钢抛光处理(可做成原色,镜面抛光等效果)
4.聚氨酯高压发泡保温,锥底造型。冷却夹套采用弥勒板,拱形通道,瓦楞通道等多种夹套换热方式。
5.各罐体之间连接有洗涤杀菌管道,物料管路,冷媒回流管路。物料管路接触的不锈钢管道均采用卫生级ISO 或 DIN标准,内外壁抛光,满足乳品级卫生标准。
6.西门子全自动控制系统,可实现全自动,半自动化控制,保证工艺参数和实验结果的准确有效。
史密力维大型啤酒生产设备,主要适用于中小型啤酒厂,精酿啤酒厂的建设年产300-30000吨小型啤酒厂可酿造营养价值高、口感好的全麦啤酒,深受消费者的喜爱
史密力维啤酒生产设备的特点是:质量好、设备使用寿命长,酿造成本低.我公司也可以根据您的要求设计、制作啤酒设备。 同时派遣安装队伍,上门安装、调试设备,传授精酿啤酒技术 。