橡胶辊硫化罐，橡胶鞋底硫化罐橡胶辊是一个需要硫化的橡胶制品，橡胶通过表面来看一般就是橡胶包裹着一个铁芯。而硫化的意思主要是通过高温高压硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。一般来说的话大约需要10-15个小时左右。硫化完成的胶辊然后再进行下一道工序，根据客户要求的尺寸和形状来打磨。在现实生活中其实胶辊并不是常见的橡胶制品，像是橡胶鞋底，汽车，自行车轮胎这些你熟悉的东西都是经过硫化之后才销售到市场上的。这就需要用到橡胶鞋底硫化罐

橡胶辊硫化罐主要由一下几个分系统组成：
1、罐体：由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等组成一个耐高压、高温的罐体；
2、安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成；
3、快开门装置：手动电动两用快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门，是目前最先进的开门方式；
4、密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高温，永不磨损；
5、压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统；
6、自动控制系统：采用西门子PIC控制系统，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实施记录

橡胶辊硫化罐硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料（混炼胶）经过成型工艺后（如压延、压出、成型等）而制成的橡胶半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。橡胶辊硫化罐硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。 

橡胶鞋底硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，橡胶鞋底硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。