125型螺旋榨油机既可以采用热榨也可以采用冷榨，一机多用，可以压榨花生、芝麻、大豆、菜籽、胡麻等油原料，处理量大，出油率高，省工省时，占地面积也小，工作原理是：主电机传递来的功力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进，由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时，真空泵把缸内的空气抽出，缸内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油缸内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。

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我们常见的菜籽油在榨油加工过程中，就可以采用冷榨或者热榨，具体方法是：冷榨时，用指甲挤，有响声，分成两半儿有油挤出来时，水分合适，若成粉则太干，成饼则太湿，关键是掌握好水分。
热榨时需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分钟，具体时间菜籽水份多少和火力大小来定，一般菜籽干，水分少，炒的时间短，反之炒的时间长，随时注意炒籽情况，可用两块木板磨搓菜籽，壳与仁分离则合适，若仁成籽则太干，若壳与仁不分则太湿，水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。

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日常生活中很多人都会买菜籽油，来料加工的用户大多也是菜籽，那么使用榨油机榨菜籽的时候需注意哪些问题？

1、冒渣多而出油率不够：主要是菜籽炒好后，降温不够。

2、滤油速度缓慢：主要是菜籽在压榨中，原料杂质大，灰土多及机器各部温度偏低，加之菜籽油浓度大所致，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗或更换滤布。

3、真空泵出现喷油现象：由于长时间过滤，致使真空表达到极限值（-0.1），从视窗可看到有油沫不断上升，若继续过滤，则会将油抽入气包，进而吸入真空泵从真空泵排气孔喷出，造成出油率降低，出现这种现象应将真空泵停一下，使真空表值降至-0.09，然后继续工作。

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榨油机常见故障应该如何处理？

（一）榨油机不作业

1、电流不通或短相 核定电流和相位

2、皮带松驰 调整皮带

3、控制箱电器损坏 切断电源，更换电器

4、原料中进入坚硬物 开启漏斗下板，关闭上板，按动倒车开关，倒出异物

5、油饼调节太薄 顺时针转动调节手柄1-2圈

6、主轴键脱藩 抽出主轴检查

7、榨膛温度低

（二）产油率低

1、油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度

2、原料加热过高或过低 对磁料降温或加热至合适温度

3、机器温度过高或过低 机温调节适宜温度

4、原料含油率低或杂质太大 对原料精选并干燥处理

5、真空泵抽走 调整油渣饼厚度6、零件损坏 降低原料温度

（三）油渣从榨条间排出，呈面条状

1、油渣饼太薄 调整榨条间隔

2、原料温度过高 调整油渣饼厚度

3、榨条间隔大 降低原料温度

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