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自动螺旋榨油机的工作原理:
主电机传递来的功力经减速机传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺旋间的油料不断向前推进,由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大,在压榨过程中,油料颗粒之间,油料与零件之间发生摩擦,产生热量,这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素,破坏油料细胞组织,油从油线中溢出,饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出,当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时,真空泵把缸内的空气抽出,缸内形成负压,油通过滤布,被抽进滤油缸内,而油渣被隔离在滤布上面,这时得到的是纯净的油液。
花生仁因水分较大,没有足够弹性,不能生产较大压力,生榨时只需加3%的干饼混合榨油,如带壳生榨,不宜加饼,热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分,弹性增强,花生经剥壳保持10%左右的含壳量,炒前将花生浸湿一遍,炒至九成熟(110-115℃)用手捏仁达到仁皮分离,仁破裂成两半儿即可入榨,调饼厚度到1.5毫米左右。
中小型榨油机压榨花生易出现哪些问题?
1、回油(即油从尾部流出):主要原因是油线被堵,可用铁棍敲击下料边榨条,疏通油线;另外炒籽加入适量水,使炒出的花生有一些弹性,即可避免此现象。
2、饼碎:主要是花生炒的温度低,应在花生快炒好时加大火将温度提高,及时入榨。
3、真空泵出现喷油现象:由于长时间过滤,致使真空表达到极限值(-0.1),从视窗可看到有油沫不断上升,若继续过滤,则会将油抽入气包,进而吸入真空泵从真空泵排气孔喷出,造成出油率降低,出现这种现象应将真空泵停一下,使真空表值降至-0.09,然后继续工作。
榨油机日常维护的方法是什么:
(一)每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油(见图一),榨螺轴调整杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
(二)各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
(三)当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
(四)每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五)生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
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3. 一年以后如出现磨损性损坏,公司将以成本价向客户提供零件的更换,如出现机器技术性损坏,则继续由我公司免费负责产品的维修!