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EAMON/伊明牌FBR/FER系列
简 介：FBR为直角型（输出法兰安装）/FER为直角型（输出端螺纹孔安装）
性能特点：
1.低噪音：低于65dB。
2.低背隙：单级可达1弧分以内，双级可达3弧分以内。
3.率：单级可在95%以上，双级可在92%以上。
4.高输入转速：可达8000RPM.
5.高扭矩：比一般标准的行星减速机扭矩高。
6.高稳定性：采用高强度合金钢材，整颗齿轮经硬化处理，非只有表面硬化，确保使用寿命及长期使用仍保持初始的精密度。
7.高减速比：采用模组化设计，行星齿轮箱可互相连接，速比可达1/200以上。

应用领域：主要应用在汽车制造、自动化设备、纺织印刷、数控机床、机床改造、机器人、激光切割、包装机械、仓储等行业。

技术参数：
rotio/減速比:i=3:1~200:1。
output torque/输出转矩:up to 2,000N.m。
frame size/机座型号:
FBR 060 / 090 / 115 / 142
FER070 / 090 / 120 / 155



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行星齿轮减速机是一种广泛应用于各种机械传动系统中的减速设备。它的性能与电机转速之间存在密切的关系。电机转速是指减速机在配合电机使用时，可以承受的输入转速。这个参数对于减速机的传动效率、传动精度、承载能力等性能有着重要的影响。

一、性能

行星齿轮减速机的性能主要包括传动效率、传动精度、承载能力、使用寿命等。这些性能指标在很大程度上受到电机转速的影响。

传动效率：电机转速对行星齿轮减速机的传动效率具有重要影响。在减速机设计过程中，需要考虑到电机转速对齿轮副啮合摩擦阻力的影响。随着电机转速的提高，齿轮副的啮合频率也会相应增加，导致摩擦热量增加，从而降低传动效率。因此，在选择行星齿轮减速机时，需要根据电机的转速来选择适合的减速机型号，以保持较高的传动效率。

传动精度：电机转速对行星齿轮减速机的传动精度也有一定的影响。在高速转动的情况下，电机的扭矩波动和振动可能会导致减速机的齿轮副产生较大的动态误差，从而降低输出轴的转速和位置精度。因此，在选择行星齿轮减速机时，需要考虑到电机的转速对其传动精度的影响，并选择适合的减速机型号以确保较高的传动精度。

承载能力：虽然电机转速的提高可以增加行星齿轮减速机的输出扭矩，但同时也可能增加齿轮副的啮合摩擦阻力和振动。在高速转动的情况下，齿轮副的磨损可能会加速，从而降低减速机的承载能力。因此，在选择行星齿轮减速机时，需要综合考虑电机的转速和所需的承载能力，以选择适合的减速机型号。

使用寿命：电机转速对行星齿轮减速机的使用寿命也有一定的影响。在高速转动的情况下，齿轮副的啮合摩擦阻力和振动可能会加速齿轮副的磨损，从而缩短减速机的使用寿命。此外，过高的转速还可能导致润滑不良和过热等问题，进一步缩短减速机的使用寿命。因此，在选择行星齿轮减速机时，需要根据电机的转速和使用要求来选择适合的减速机型号，以确保其使用寿命。

二、电机转速

行星齿轮减速机的电机转速是一个重要的参数，它直接影响到减速机的性能和使用效果。在实际应用中，需要根据具体的使用要求和电机的性能来选择适合的电机转速。

使用要求：不同的使用要求对行星齿轮减速机的性能有不同的要求。例如，对于需要高传动效率的场合，需要选择较低的电机转速以减少齿轮副的摩擦阻力和热量；对于需要高传动精度的场合，需要选择合适的电机转速以减小扭矩波动和振动对输出轴的影响。

电机性能：电机的性能也会影响到行星齿轮减速机的电机转速。不同类型的电机具有不同的转速范围和工作特性。在选择行星齿轮减速机时，需要根据电机的性能和工作要求来选择适合的电机转速范围。

总之，行星齿轮减速机的性能与电机转速之间存在密切的关系。为了获得的性能和使用效果，需要根据具体的使用要求和电机的性能来选择适合的电机转速范围。同时，还需要根据具体的应用场景和工况来选择适合的行星齿轮减速机型号和配置，以确保其在实际应用中的稳定性和可靠性。


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