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碳素纤维(Carbon Fiber简称CF)细度仅是普通人发的十分之一，只要简单的利用树脂集成束状，就能拥有较金属高上10倍的强度。目前，比较成熟、投入工业化生产的碳丝用原料有：（PAN）、黏胶纤维、沥青纤维。碳纤维工业化生产过程就是不断除去杂质元素（主要为H、N、CL、O），净化、重整碳链的过程。

（PAN）规格品单纤维(Filament)之直径约为7μ，一般以每股5千根、1万根或2万根单纤维成束(Tow)为成品，纤维几乎以连续纤维或织物状的型态呈现，但也有切断之短纤维产品。商品型号以K表示之，如12K便指每股1万2千根单纤维之产品。12~24K之规格品一般称之为小丝束(Regular tow)碳素纤维，48~320K产品则称为大丝束(Large tow)碳素纤维。碳素纤维以3K，6K及l2K(1K为1000根)为主要规格。

正如钢筋可按强度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级一样，碳纤维丝按照强度和弹性模量可以分为很多型号，加固用的碳纤维丝要求抗拉强度大于3500Mpa，目前国内尚无生产，皆为进口产品。碳纤维布是将纤维丝采用经编方式制成单向布，一般按设计厚度（0.111mm、0.167mm)或单位面积的质量分类(200g/m2、300g/m2)。

    碳素纤维生产成本中，原丝占50%~60%成本，在市场中只有掌握高性能的原丝生产技术，才能处于优势。日本东丽集团早在1950年代就掌握了碳素纤维的生产方法，但由于原丝质量差，严重影响了成品。该公司自1962年起暂停了碳素纤维的生产，花了5年的时间研究原丝制造技术，之后才成为全球碳素纤维霸主。

    现在，碳素纤维生产厂商中无论是东丽、东邦人造丝(Toho Rayon)、三菱人造丝(Mitsubishi Rayon)、台塑、韩国泰光及英国R.K，原都是压克力棉的制造商。最近韩国泰光的碳素纤维原丝(Precursor)的供应者－英国R.K，退出了碳素纤维烧成市场，仅从事原丝生产。从制造原丝到碳纤烧成的厂商仅剩东丽、东邦、UDO等。

碳纤维原丝质量的差别主要表现在：

   1、拉伸强度与拉伸模量不够

   2、质量不稳定、离散系数很大

   3、纤维定长问题未解决

   ……

     施工单位总是希望碳纤维胶固化的尽可能快，以便尽快进行下一道工序。其实，碳纤维加固质量很大程度上取决于胶浸润布的程度，在某种意义上有效浸润充盈比胶强度高几兆帕更为重要。尽管碳纤维胶黏度较低、纤维布也较薄，但纤维束由众多细密的单丝组成，使用配套胶粘剂并保证一定持续浸润、渗透的时间是非常必要的。

    加固用碳布每束丝由12000根极细的单丝组成，像混凝土配置的钢筋一样，单丝之间充满胶体才能保证应力的有效传递、分布均匀，最终让碳纤维高强特性得以发挥。显然一定的用胶量是胶液浸渗、充盈的基本要求。200g/m2碳布单层粘贴每平方米胶用量不宜小于0.9公斤，300g/m2碳布单层粘贴每平方米胶用量不宜小于1.3公斤，多层粘贴时从第二层起胶用量可适当减小（每平方米胶用量可酌减0.1~0.2公斤）。