详细介绍:
对赤泥矿进行矿物性质的分析和简述赤泥矿选矿的发展过程:
赤泥矿中的铁基本上是以Fe2O3的形式存在,一般含量有10%—45%。赤泥中提取的铁粉直接作为炼铁原料含铁品位较低。有些国家先将赤泥预配烧后进入沸腾炉内,在温度下700—800摄氏度还原,使赤泥中的三氧化二铁转变成四氧化三铁。还原后再经冷却、粉碎后用湿式或干式磁选机分选,得到含铁62%—81%的磁性产品,铁回收率为83—93%,是一种高品位的炼铁精料。前苏联采用串联回转窑法从赤泥中炼制生铁,而我国平果铝直接采用高梯度磁选机全磁选工艺流程回收铁半工业实验取得成功。采用高梯度强磁性矿物选别工艺技术,并进行了多次室内小型试验后,取得了从赤泥中提取回收铁的经验和方法。并在平氧铝厂进行了从赤泥中提取铁的工业性试验,对赤泥矿浆在工艺过程中的浓度、粒级、铁品位等方面进行了研究和试验,取得了一定进展。
氧化铝赤泥主要成分组成及含量分析:
铁是赤泥中的主要成分,并以Fe2O3的形式存在,主要成分含量:TFe 20%—30%;Al2O3 12%—19%;SiO2 15%—25%;Na2O 5%—15%;CaO 3.1%—4.1%,其中的有价金属具有较高的回收价值。
氧化铝赤泥粒级组成及含量分析:
在氧化铝生产过程中产生的残留尾矿矿浆细度与粒级取决于铝土矿的磨矿细度,尾矿原矿桨粒级细度直接影响赤泥提铁工艺过程,对铁精粉品位有直接影响。
经过对尾矿原矿浆粒级粗略分析:粒级分布上—200目约75%;—80+200目约10%;+80目约15%;最大颗粒直径小于1mm.。
对尾矿原矿浆粒级组成进行了多次化验分析,—325目级别占总量的80%以上,赤泥粒级组成泥化含量较高。赤泥尾矿经过分级、细磨后全部进入磁选工序,在选别过程中,虽经调整,但是由于受泥化影响,铁精粉的品位仅达到36%—38,而且严重影响过滤效果,铁精粉含水量平均达到25.7%。
赤泥矿强磁磁选机不需持续激磁,无功耗,其磁系不需能源和冷却系统,且结构紧凑简单,重量轻,占地面积少,制造和运行成本低,操作维护方便,性能稳定,是一种节能省耗、高效廉价的永磁磁选设备。
赤泥矿强磁磁选机采用最先进的原材料钕铁硼制作而成,具有磁系稳定,不易退磁,使用寿命长的优势。永磁磁选设备在制造上采用全磁的设计方案,磁场强度可达到15000高斯以上,磁场非常的稳定,适用于赤铁矿,褐铁矿,锰铁矿的选铁作业和非金属矿物钾长石,钠长石,石英砂的除铁作业。应用范围非常的广泛,冶金,建材,钢铁,陶瓷,化工,矿山等行业。
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