详细介绍:
通过硫铝酸盐水泥同普通硅酸盐水泥冬施对比试验,山水硅酸盐水泥厂( http://www.sdsssn.com/ ),为您说明以下几点:
(1)在低、负温条件下,硫铝酸盐水泥配制的混凝土,与普通硅酸盐水泥相比,其抗压强度增长缓慢,但解冻后的抗压强度仍达到设计强度。
(2)在-15℃下,同条件养生的混凝土硫铝酸盐水泥比普通硅酸盐水泥抗压强度提高126%。
(3)在相同低、负温条件下,硫铝酸盐水泥配制的混凝土抗压强度,掺入专用外加剂比不掺入的可提高抗压强度55%。
(4)硫铝酸盐水泥配制的混凝土抗压强度,在低、负温条件下养生与标养的强度比,掺入专用外加剂的可提高约11%,而未掺入的则降低28%。
与普通硅酸盐水泥相比,硫铝酸盐水泥配制的混凝土,一定要加强管理和控制,必须做到以下几方面。
(1)与普通硅酸盐水泥相比,水泥在运输和贮存时,不得受潮和混入杂物,与其它品种水泥应分别贮存和不得混用。
(2)与普通硅酸盐水泥相比,选用砂、石应符合国家标准的要求,严禁使用冻块砂、石,必要时应加强防冻措施。
(3)与普通硅酸盐水泥相比,在低、负温条件下施工时,可先投入砂、石拌合随后加入热水,热水不宜与水泥直接接触。
(4)与普通硅酸盐水泥相比,硫铝酸盐水泥专用外加剂要加强管理,相当于水泥用量的2-5%,不同气温掺入量不同。
(5)与普通硅酸盐水泥相比,硫铝酸盐水泥配制的混凝土,在拌制前应认真清理拌合机滚筒,严禁与其它品种水泥配制的混凝土拌或交替拌合。拌合时间不宜少于3分钟。拌合后的混凝土出机温度不低于10℃为宜,拌合后的混凝土应控制在一小时内浇注完毕,当混凝土失去流动度时,严禁使用,不得二次加水和水泥拌合使用。如浇注大量混凝土,除采取措施解决早期水化热集中释放而产生内应力的影响外,必须在混凝土初凝之前,完成施工缝处理,初凝时间一般在1~1.5小时之间,严禁二次振捣混凝土。
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