简要说明：金澳源牌的污泥除湿干化机3产品：估价：320000，规格：除湿热泵型，产品系列编号：JAY-WNX1000

关于金澳源科技的污泥除湿干化机的技术特点，总结如下：

3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。
4、污泥挤条成型及粉碎成型专利技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
5、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。
6、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放，干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。
7、系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)。

8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
9、采用领先的热泵除湿技术，节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要消耗能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。
10、设备占地面积小，安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。
11、单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处 理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

12、采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。

污泥除湿干化机可以广泛用于处置各类工业危废污泥，包括可含镍污泥、含铜污泥、含铅污泥、含锡污泥、含重金属污泥、含铬污泥、含镉污泥、医院临床废物废水处理污泥、农药废水处理污泥、木材防腐废水处理污泥、含氰污泥、碱或有机溶剂清洗滋补品设备产生的污泥状剥离物、含有染料、颜料、油墨、油漆残余物的废弃包装废水处理污泥（染料涂料行业）、有机树脂行来的生产废水处理污泥、感光材料的废水处理污泥、电镀行业的电镀槽渣、槽液及水处理污泥、金属和塑料表面酸(碱)洗、除油、除锈、洗涤工艺产生的腐蚀液、洗涤液和污泥、金属和塑料表面磷化、出光、化抛过程中产生的残渣(液)及污泥、电镀水处理污泥、铅(酸)蓄电池生产中产生的废铅渣及铅酸(污泥)、铅铸造业制品业的废铅渣及水处理污泥、有机磷化合物废物的废水处理污泥、有机物废物的废水处理污泥、含醚类废物的废水处理污泥、从含卤化有机溶剂生产、配置、使用过程中产生的废物(水处理污泥及废载体)等各类危废污泥的减容减重烘干干燥解决方案。像有色金属公司、电镀公司、冷轧或热轧产线、工业污水处理公司、五金制品、灯饰灯具公司、金属制品、喷涂或涂装等公司都是工业危废污泥的主要产生单位。污泥除湿干化机对污泥进行减容减重的烘干处理后，可以实现大幅危废污泥减容减重，降低了企业的运营成本。

污泥是由水和污水处理过程中所产生的固体沉淀物。由于各类污泥的性质变货较大，分类是非常必要的，其处理和处置过程也不相同，根据其来源，可以大体划分为市政污泥、管网污泥、河湖淤泥、工业污泥等类别。在废水净化过程中，废水中的污染物经生化降解集中去除。生物处理可将大部分有机污染物降解为水和气体（好氧处理产生氧气和二氧化碳，厌氧处理生产CH4为主的气体），金属污染(包括重金属)则不能处理而集中到污泥中。污水处理所生产的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量，灰分比例特别是蓄凝剂的添加量对于最张的含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20%-50%的含固率，所形成的污泥被称为泥饼。污泥除湿干化机还适合于处理电镀污泥、制药污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、药剂污泥、啤酒饮料污泥、纤维素污泥、炼油污泥、采油污泥、餐厨污泥、生物肥料污泥、农药污泥、有机硅污泥、畜牧养殖污泥、颜料、染料、钛白粉、电解锰、烧碱、纯碱、抗生素、植物钙、果汗渣、酵母、柠檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉胶、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶炼污泥、酿造污泥、醋酸纤维废水污泥、印染污泥、印刷污污、电路板污泥、屠宰场污泥、制药污泥、饲料制剂污泥、食品污泥、生化污泥、造纸污泥、水果渣、酱油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、废水厂等各类污泥、固废及材料的处理。泥饼的含水率仍然很高，其处置难度和成本仍然很高，因些有必要进一步减量。适合产生下列污泥的企业：造纸厂污泥、炼油厂三泥、化纤厂气浮污泥、造纸厂尾浆、陶瓷舞抛光废水、啤酒厂生化污泥、制碱盐泥、湿法炼钭污泥、酸性中和污泥、电解二氧化锰、酒糟、淀粉渣、硫铁矿山污泥、电石渣、高岭土、水泥厂污泥、洗煤厂污泥、烧结浓缩矿浆、钢铁厂尾污泥、钢铁厂转炉污泥、高炉瓦斯泥等。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量，采用热量进行干燥的处理就是热干化。本文所讨论的污泥除湿干化机就是一种热干化技术。

除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放；

热泵制热COP，热值COP一般在3-5之间，即传统干化加热功率4kw在热泵干化中只需要输入1kw电功率。热源=空气中水蒸汽相变释放凝结热常压空气-30℃时2424KJ/kg; 60℃时2355KJ/kg, 100℃时2258KJ/kg (煤热值18000KJ/kg)。

污泥含水率高，体积庞大，有机物含量高，易腐败恶臭，胚体机构，难以脱水，脱水成本高，重金属和细菌含量超标。容易产生二次污染，产量持续增长，以每年10-15%的速度，急剧上升。使用污泥除湿干化机，将含水率降至30%-40%时，污泥外观疏松，呈颗粒状，承载力变好，异味少，疏水性好，可以有效焚烧，填埋等，处理起来更为方便。

污泥除湿干化机的结构

污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)

1)采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；2)80℃以下低温干化过程；3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右) ；5)干料为颗粒状，无粉尘危险；6)出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

以污泥除湿烘干机为代表的污泥低温干化技术，代表着未来技术的发展方向。低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4分之1，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置，对湿度也没有任何要求，只要外界的温度在10-35摄氏度之间，整个系统就能保持高效率的运动。这种技术所集成的全智能自动控制系统，在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境，用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。

污泥除湿干化机与其他污泥烘干机的比较

烘干方式比较

项目名称	转筒式	转盘式	薄层蒸发器+带式	浆叶式	除湿干化技术
干燥温度	200-300℃	＞150℃	＞150℃	＞150℃	40-80℃
干燥方式	热对流(直接)	热传导(间接)	热传导(间接)	热传导(间接)	热风循环
供热方式	热风、烟气	蒸汽、导热油	蒸汽	蒸汽、导热油	热泵
粉尘含量	高	低	低	较高	无
安全性	填充度高，运行温度高	运行温度高 充氮气	运行温度高	运行温度高	低温
废气处理系统	系统复杂	除臭系统	除臭系统	除臭系统	无
机械摩擦	大	大	大	大	无
热耗KJ/kg水	3400	2800	2300	2800	无
电耗KWh/kg水	0.07	0.05	0.053	0.04	0.25

除湿干化机的创新技术

1)可采用三效除湿回热技术，出口湿度更低，干燥效率高；同时采用三效技术，可节约大量风机能耗。2)采用分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；3)模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便移装。4) 传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率(10%-50%)干料调节，适应性更强。

除湿干化机的技术参数

型号	JAY-WNX1000	JAY-WNX1500	JAY-WNX2000	JAY-WNX3000	JAY-WNX6000	JAY-WNX8000
除湿量/h	45L	78L	90L	125L	250L	390L
总功率	15KW	25KW	30KW	40KW	80KW	125K
台数	1台	1台	2台	2台	4台	LSX1500*5
最高出风温度	75摄氏度	75摄氏度	75摄氏度	75摄氏度	75摄氏度	75摄氏度
电源	50HZ或60HZ; 380V	50HZ或60HZ; 380V	50HZ或60HZ; 380V	50HZ或60HZ; 380V	50HZ或60HZ; 380V	50HZ或60HZ; 380V
控制器	PLC触摸屏	PLC触摸屏	PLC触摸屏	PLC触摸屏	PLC触摸屏	PLC触摸屏
制冷剂	混合冷媒/134A	混合冷媒/134A	混合冷媒/134A	混合冷媒/134A	混合冷媒/134A	混合冷媒/134A
风量	6800立方米/H	13000立方米/H	13000立方米/H	19500立方米/H	39500立方米/H	65000立方米/H
出风方向	下送风	下送风	下送风	下送风	下送风	下送风

延伸阅读：

污泥是胶质固体物微粒，其结构复杂，与水的亲和力很强。热泵除湿干燥装置在加热时，对污泥起到一定的调节作用，可降低污泥中胶质微粒与水的亲和力。热泵除湿干燥装置通常的干燥温度为75℃左右，这个温度既能满足胶质微粒的调节处理，同时也不会破坏污泥中的有机物质，能保证肥料营养成分。经测试在此温度下，将含水率80%的污泥干燥到25%，只需一个半小时。干燥温度过高会导致污泥中细胞璧结壳、外表结焦，反而难以脱水。用热泵干燥后的污泥，不会出现黑焦现象。

处理污泥用的热泵除湿干燥装置，一般采用多层带式传动装置并配以颗粒成型机，可连续生产污泥颗粒肥料。以每天处理10M3污泥的热泵除湿干燥装置为例，设备仅占地60M2；当处理污泥量增加时，可模块式拼装多台热泵除湿干燥装置，扩大生产能力。

展望:

早在八十年代，发达国家已成功地将热泵技术用于污泥干燥。但由于当时国内的热泵技术水平，电力供应紧张和电费价格高等原因，难以推广。随着国内电力工业和热泵技术的不断发展，高性能热泵（性能系数Cop已由原来的3左右提高到4.5～5，干燥温度由原来的60℃上升到85℃。）的推广应用，已显露出独特的优势。

污泥除湿干化机，还可以用于电镀污泥、皮革污泥、造纸污泥、氧化铝污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各类污泥的烘干处理，适用于电镀、五金制品、制纸厂、电解铝、氧化铝、酱油渣、污水处理、废水处理、染厂、印刷厂、果渣、生物制剂、生物科技、肥料、制药厂、危险废固回收处置公司、化工厂、饲料厂、水务公司、工业园区污泥及污水处理厂、市政污水处理处等单位的污泥除湿烘干处理。

更多关于污泥除湿干化烘干的信息，敬请联系金澳源科技。

污泥除湿干化机更环保高效

1). 采用密闭式干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

2)可适合安装在城区污水厂；冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；

3)可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

4)可适合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下层网带干化温度达70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上 ；

污泥除湿干化机更智能节能耐用

1)占地面积小，可上下重叠放置，无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本，安装简单；设备安装简单，安装、调试周期短；亦可安装在地下室。

2)全自动运行，节约大量人工成本；PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；出料含水率可任意调节(10%-50%)；干化温度可调。

3)采用不锈钢等耐腐材料、耐腐蚀塑料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用管理方便；

总而言之，污泥除湿烘干机适应性强。条干化线每日处理量可达50吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染。适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题。

延伸阅读：

我国城市污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象，投资严重不足，大多数中小型污水处理厂建厂设计时仅考虑到污泥浓缩、脱水工序，没有考虑到污水厂内污泥的稳定化、无害化的问题。发达国家和地区均将污水处理厂的污泥处理处置视为必不可少的环节，投资和运行成本占污水处理厂总投资的30%-50%，而在我国，即使是“十一五”期间，污泥处理的投资比例也只有10%-30%。我国污水处理厂仅完成了污泥的初步减量化过程，并未完成污泥的稳定化处理。

污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为了可能。污泥烘干是通过加热使污泥中的水分蒸发。污泥内的水分以液态状态在内部边移动边扩散到污泥表面而汽化，或者在污泥内部直接汽化而向表面移动和扩散。要提高污泥的干化速度，需要下列条件： 1、将污泥分解破碎以增大蒸发面积，增加蒸发速度；2、使用高温的热载体或通过减压来增加污泥与热载体的温差来增加传热的推动力； 3、经过搅拌来增大和强化传热的过程。