详细介绍: 卧螺式离心机卧式螺旋离心机是离心机的一种,转鼓和螺旋输送器两部分组成了卧式螺旋离心机。螺旋输送器的主要作用,就是对沉渣进行输送,从而排掉滤渣。转鼓的锥体以及锥角对物体的输送也有很大的影响,例如,如果转鼓的锥角越小,离心机的沉降面积也就越小,从而对离心机的使用效率造成一定的负面影响。这两大部分之间的转速差,主要通过差速器进行调节。差速器在整个离心机工作过程中起着非常重要的作用,通过调节转速差,从而在转鼓和螺旋推进器之间保持一定转速差的同向旋转。传统的卧式螺旋离心机由于本身的结构比较复杂,运行能耗及磨损都比较大,所以差速器的工作也就复杂和繁重。要对卧式螺旋离心机的调速系统进行改进,首先要在差速器上着手。设计出一种总质量小且体积小同时效率高又耐用的差速器,需要对传动类型进行正确的选择,同时还要对相关结构设计进行详细而精确的计算。另外对于齿轮、转臂等主要的部件的制造,也要做到最大程度上的精密。这样才能最终设计出保证卧式螺旋离心机正常运转的传动装置。但是这样一来,离心机的设计和制造成本与难度必然增加,并且还有可能对分离效果产生一定的制约。如果传动速度无法任意调节,那么在实际的生产中由于离心机的处理量小,很容易出现堵塞的现象,从而影响离心机的使用寿命,造成资源浪费。现在,卧螺离心机在市政污水处理厂污泥脱水中的应用越来越多,卧螺离心机具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。一、卧螺离心机的维护管理主要有:采取多种措施,减少离心机的振动;减少上清液含固率,降低离心机磨损程度;定期清洗上清液返流管;定期清理进泥螺杆泵;絮凝剂自动投配装置的维保;日常定期检查和维护。二、卧螺离心机运行控制主要有:离心机运行过程中,通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数,改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量,使离心机运行在最佳状态。我们通过实际运行发现,在上述的诸多因素中,液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。卧螺离心机旋卸料沉降主要操作:转鼓转速、转鼓与输料螺旋间的差转速,溢流口位置和进料速度;主要结构参数为:转鼓大端内直径D,转鼓长度L和转鼓长径比L/D,转鼓半锥角Q,以及输料螺旋的螺旋头数和螺距。螺旋卸料沉降式离心机的主要优点: 1、自动连续操作,不需要用滤布,能长期连续运行,维护简便。 2、应用范围广泛,可用于固体脱液,液体澄清,固体颗粒按粒度分级,以及用于液一液一固分离。 3、对物料的适应性大,能分离的固体粒度范围0.005一Zlnm,悬浮液的体积浓度范围2一40%,浓度波动对分离效果影响不大。 4、结构紧凑,容易实现结构上的密闭,密闭式机器可在一定的正压下操作。 5、单机生产能力大,分离质量比较高,操作费用低,占地面积小。 |