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二、主要技术参数
设备精度:
1).导轨的安装精度:
a.主导轨的直线度 ±0.1mm/m
b.主导轨的纵向平面度 ±0.1mm/m
c.二导轨之间的平面度 ±0.1mm/m
d.二导轨之间的平行度 ±0.1mm/m
数控系统
系统功能:处理器:采用工业级ARM7 处理芯片;
1.示:7 英寸彩屏液晶显示,入\输出:系统提供13 路光电隔离输入,8 路光电隔离输出
2.YDHG-I切割机数控系统适用于各类火焰/等离子,高压水射流,激光切割机,广泛应用于金
属加工,广告,石材等行业。
3.该系统高可靠设计,具有抗等离子干扰,防雷击,浪涌的能力。
4.实用的火焰/等离子切割工艺,等离子加工时,自动完成拐角速度控制, 和调高器控制;
5.具有割缝补偿功能,并检测程序中补偿是否合理, 作出相应报告,供用户选择;
6.点恢复,自动断电恢复功能,断点自动记忆;
7.任意选段和选穿孔点加工功能;
8.具有适用于厚板的外延穿孔功能, 和适合薄板的搭桥功能;
9.回退,选段,断点恢复中, 可任选穿孔位置等功能,极大方便用户的操控;
10.时可以转移切割;
11.采用了特殊的小线段处理功能,行走流畅, 可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等;
12. 24 种图形(扩充和自定义)的零件库,包含了常用的基本加工零件;
13.各种套料软件完全兼容等;
14.英文操作界面转换,动态图形显示,1~8倍的图形放大,动点自动跟踪,采用U 盘读取程序和及
时软件升级。
龙门式数控火焰等离子切割机,是专门针对金属板材下料的数控设备,能实现对金属材料按任意图形的下料切割,割口粗糙度可达25(▽3),切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、操作维护非常简便等优点。广泛适用于各种机械制造业中作金属板材的下料切割。也可用于各种异形中低碳钢、大厚度板材等金属材料的大、中、小型钢板下料,是一款经济实惠型设备。
横向跨度有4m、5m、6m等多种规格,均采用双边驱动,运行稳定,配置好,工作效率高,可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配把割炬,或配置成异型切割和抽条切割两用切割方式,另可选配电容或等离子自动调高系统。
产品特点:
1. 横梁:采用重型方管对焊结构,具有刚性好、精度高、使用寿命长的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形;较一般普通龙门式数控切割机耐用性更强,整机重量上也是普通龙门式数控切割机的2倍,从而达到长久使用不变形,切割精度高且稳定的显著特点。
2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨采用精密加工的电梯专业导轨,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用行星齿轮减速器,可以非常完美的保证运动的精度和平衡度;
3. 纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的紧压程度,使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;
4. 驱动系统:选用世界顶级产品——进口日本全数字交流伺服或德国百格拉步进驱动技术,使整机运行平稳,速度变速范围宽,加速时间短;
5. 升降体:采用铝合金结构体,升降导向采用贯通式升降,升降提升采用滚珠丝杠提升;
6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;
7. 数控控制系统:采用自主研发控制系统,配合PLC作输入输出控制,使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。
控制系统特点 Features of control system
1.使用简明、操作快捷;公司首创现场调节割炬高度控制,在割炬调高控制体上方设计有各种必要
的移动和控制键,操作人员在割炬处进行移动对位非常方便。
2.采用先进的水晶按键,永不磨损; 所有按键,全部采用目前最高级的水晶按键设计,保证按键永
远清晰透亮、永不磨损。
3.简单明了的图形编程方式;复杂图形在办公室用CAD设计,经U盘转入切割机即可。
4.傻瓜型操作方式;显示屏下方随时提示各项操作方法,操作人员可以不需培训、不需看说明书。
5.傻瓜型维护方式;采用模块化设计,电路及各模块上均有各种工作状态指示灯,故障现象一目了然。
整机维护仅需按指示灯更换功能模块,维护非常方便快捷。
6.简单的批量切割功能切割机上可对图形实现自动排序。操作人员只需要输入切割数量与排列方向,
即可实现大批量连续自动切割。
7.更高的可靠性设计,可配置国内外任何一款等离子电源进行等离子切割,而不受等离子干扰。
横梁 4000mm
导轨长度 9000mm
数控火焰 单割炬1套
自动点火 1套
气路管带装置 1套
纵向驱动方式 电机,齿条
管路传动方式 横向拖链、纵向挂架
火焰切割气体 氧、乙炔(或氧、丙烷)
等离子切割机 选配弧压自动调高
数控切割机系统 依德
驱动系统/电机 国产交流伺服
有效切割宽度 3500mm
有效切割长度 7500mm
数控火焰切割机厚度 6-150mm
穿孔切割厚度 ≤80mm
割炬升降距离 150-230mm
整机运行速度 0-3500mm/min
设定速度误差 ±0.5mm
横梁 可以按需加长
纵向导轨 可以按需延长
割枪 可以增加
直条割枪 可以增加3-11把
主要技术参数 Main technical parameters
1.电源:220V/50Hz
2.氧气:99.5%
3.切割氧:1 Mpa
4.乙炔或燃气:0.06~0.08 Mpa
5.割炬升降行程:1-150mm
6.切割速度:50-6000mm/min
7.设定速度误差:≤±5%
8.自动调高精度:≤±0.5mm
9.纵向直线精度:±0.5mm/10m
10.直线重复精度:±0.5mm/10m
配置参数 龙门数控火焰\等离子切割机
横向跨度 4m 5m 6m 7m 8m
有效切割长度 3.5m 4.5m 5.5m 6.5m 7.5m
纵向长度 9m 12m 15m 18m 21m
有效切割长度 7.5m 10.5m 13.5m 16.5m 19.5m
数控系统 YDHG-II\上海交大\斯达特\美国海宝
驱动方式 国产双边\进口伺服单边、双边
火焰切割气体 乙炔\炳烷\煤气\液化气
火焰切割厚度 5-200mm
等离子电源 国产电源、美国海宝、飞马特、凯尔贝
等离子切割厚度 国产0.5-20mm、进口0.5-40mm
综合精度:
a.边长误差(四边) 0.1mm/m
b.对角线偏差 0.2mm/m
c.回原点偏差 0.1mm/m
d.对角线直线度 0.2mm/m
e.交点偏差 0.2mm/m
f.顺逆直线偏差 0.1mm/m
g.整机定位精度 0.1mm/m
整机特点 Features
1.结构形式:龙门式结构,双边驱动。
2.横向尺寸:跨度4m,有效3.2m,采用方管对焊结构,刚性好,精度高;可适当加宽到7m。
3.纵向尺寸:轨道8m,有效6m,可任意加长;精密齿轮齿条传动,导轨是精密加工24kg钢轨(可以
选配38KG/43KG重轨)。
4.点火调高:自动点火,标配1把火焰电动调高,可选配电容或弧压自动调高,实现火焰、等离子切
割或两用切割,还可以增加直条割炬,实现直条切割方式。
5.驱动方式:步进驱动,可选配日本松下交流伺服驱动,整机更加平稳,速度变速范围更宽,加速时
间更短;可配置国内外其它数控系统、进口驱动系统、气路系统等,实现各种高端配置方案。
6.切割厚度:碳钢边缘切割5-200mm,等离子切割厚度视所选电源大小而定。
1.龙门式等离子数控切割机
◎ 横梁和两侧支腿采用整体式焊接方梁结构,该结构刚性好,不易变形;
◎ 割炬升降体连接的线缆拖挂,采用拖链式,以保证气管、电线等得以良好的保护;
◎ 横梁升降体的横向移动采用一主多从的移动方式,每个升降体均带有割炬及割炬的升降机构;
◎ 纵向采用双边驱动方式,可根据用户要求配置步进电机或伺服电机驱动;
1 结构形式 大跨距数控门式
2 轨距 4-12m(或以上)
3 驱动方式 双边驱动
4 运行速度 9m/min,最高达12m/min
5 轨长 根据客户要求
6 有效切割宽度 轨距减0.8米
7 有效切割长度 纵向轨长减2米
8 切割厚度 等离子1-150mm(或更厚)
9 切割模式 等离子、精细等离子、类激光
10 垂直度 火焰:1°-3° 等离子:1°-5°
11 执行标准 国际标准ISO9013-2002及ISO8206-1991(等同于行业标准GB/T5102-2011)
主要技术指标
1. 切割形状: 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件;
2. 切割精度: 国家标准JB/T10045.3-99;
3. 切割宽度: 4m、5m、6m等多种规格可选;
4. 轨道长度: 标配6米,还可根据用户要求定制加长3m/节;
5. 驱动方式: 双边驱动;
6. 割炬配置: 标配1把,可选配火焰或者等离子割炬,还可根据用户需求进行定制;
7. 切割厚度: 火焰最大可切割200mm,等离子切割厚度视所选电源大小而定;
8. 点火调高: 自动点火、电动调高,根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高;
9. 数控系统: 为自主研发的控制系统,简单易用,性能稳定;根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统,进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。
10. 数控编程: 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件;
11. 切割气体: 氧气+乙炔或丙烷;
一、主要功能及特点
控制部分
1).CAD图形直接用套料软件转化成切割加工基代码,系统配U盘接口,G代码经U盘转入切割机,简单图形还可以在现场采用国际通用G代码编程。
2).可根据用户所需配成等离子和火焰两种切割方式。
3).配7寸VGA彩色液晶显示器,全部采用汉字显示。显示器下方随时提示各项操作方法,因而操作人员只需简单培训,即可进行各项操作,使用非常明了方便。
4).具有割缝自动补偿功能
5).可进行原轨迹回退加工操作
6).可进行断电回复操作
7).可辅助套料及自动排序,从而实现连续批量切割
8).系统可靠性高,可故障自诊断
9).拐弯处可自动减速,从而更好地提高了切割质量
机械部分
-
横梁:采用标准结构,具有刚性好,精度高,采用行星齿轮减速器,可以非常完美的保证运动的精度和平衡度;
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纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均时效去应力时效处理,有效的防止了结构变形;
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纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用双轴芯导轨,纵向导轨是由精密加工的特制钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向;
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驱动器减速装置采用行星减速机,精度高、寿命长、免维护,使整机运行平稳,速度变速范围宽,加速时间短;
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升降体采用铝合金结构体,升降导向采用贯通式升降,升降提升采用直流电机提升;
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切割机纵向切割范围可按用户要求配置纵向导轨节数,每节导轨长度2m,每增加一节导轨,纵向切割范围加大2m。
二、主要技术参数
1.横向跨距 4000mm
2.有效切割宽度 3200mm
3.纵向导轨长度(导向面光洁度Ra≤3.2μm) 10000mm
4.有效切割长度 8000mm
5.移动精度 0.01mm/步
6.切割速度 0-10000mm/min
7.火焰切割厚度 3-200mm
8.自动穿孔厚度 ≤40mm
9.割炬升降高度 0~180mm
10.切割表面粗糙度 Ra≤25μm
11.切割气体 氧-乙炔(丙烷/天然气/煤气/焦炉气)
12.控制系统 北京斯达特SF-2200AH数控系统(美国独资)
行程精度:
a.纵向有效行程 >标称尺寸10mm
b.横向有效行程 >标称尺寸10mm
c.直线重复精度 ±0.4mm/10m GB误差≤±0.5mm
d.升降体调高行程 ≤180mmQB(出厂标准)误差≤±0.3mm
e.切割速度 设定速度的±5%
该型数控切割机为龙门式结构,在YSCNC-1A型的基础上增加了龙门横梁截面宽度,使得该机型不仅在外观上更为大气,而且在运行上更加稳定,工作效率高,使用寿命长的优势,并可在横梁上放置小型机载等离子电源;可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。该机型横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格,均采用双边驱动;还可根据用户要求配置多把割炬,或配置成异型切割和直条切割两用切割方式,另可选配电容或等离子自动调高系统;基本配置:为单火焰或单等离子割炬,带自动点火,不含自动调高及等离子切割电源。
主要技术参数
导轨间距 4000mm 有效切割宽度 3200mm
导轨长度 6000mm 有效切割长度 4500mm
单火焰割炬 1组 火焰切割厚度 6-200mm
单等离子割炬 1组 等离子切割厚度 视等离子电源而定
移动精度 0.01mm/步 整机运行速度 0-3500mm/min
驱动方式 双边驱动 自动调高行程 0-230mm
产品主要特点
1. 横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形;
2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用行星齿轮减速器,可以非常完美的保证运动的精度和平衡度;
3. 纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;
4. 驱动系统为国产步进驱动,根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动,使整机更加运行平稳,速度变速范围更宽,加速时间短;
5. 升降体采用铝合金结构体,升降导向采用直线导轨,升降提升采用滚珠丝杠提升;
6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;
7. 数控控制系统采用自主最新研发控制系统(17吋彩色屏幕),具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力
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时软件升级。整机定位精度,保证按键永。5m 19。系统配U盘接口,乙炔!进口日本松下交流伺服驱动,5-40mm,驱动方式 国产双边,简单易用,保证按键永,结构形式,具有割缝自动补偿功能!整机特点,
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