横向跨度有4m、5m、6m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配把割炬，或配置成异型切割和抽条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统。
产品特点:
1. 横梁:采用重型方管对焊结构，具有刚性好、精度高、使用寿命长的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；较一般普通龙门式数控切割机耐用性更强，整机重量上也是普通龙门式数控切割机的2倍，从而达到长久使用不变形，切割精度高且稳定的显著特点。
2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨采用精密加工的电梯专业导轨，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3. 纵向驱动架（端架）:两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的紧压程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
4. 驱动系统:选用世界顶级产品——进口日本全数字交流伺服或德国百格拉步进驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；
5. 升降体:采用铝合金结构体，升降导向采用贯通式升降，升降提升采用滚珠丝杠提升；
6. 简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
7. 数控控制系统:采用自主研发控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。
龙门式数控火焰等离子切割机，是专门针对金属板材下料的数控设备，能实现对金属材料按任意图形的下料切割，割口粗糙度可达25（▽3），切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、操作维护非常简便等优点。广泛适用于各种机械制造业中作金属板材的下料切割。也可用于各种异形中低碳钢、大厚度板材等金属材料的大、中、小型钢板下料，是一款经济实惠型设备。
1.龙门式等离子数控切割机
◎ 横梁和两侧支腿采用整体式焊接方梁结构，该结构刚性好，不易变形；
◎ 割炬升降体连接的线缆拖挂，采用拖链式，以保证气管、电线等得以良好的保护；
◎ 横梁升降体的横向移动采用一主多从的移动方式，每个升降体均带有割炬及割炬的升降机构；
◎ 纵向采用双边驱动方式，可根据用户要求配置步进电机或伺服电机驱动；
1 结构形式 大跨距数控门式
2 轨距 4-12m（或以上）
3 驱动方式 双边驱动
4 运行速度 9m/min,最高达12m/min
5 轨长 根据客户要求
6 有效切割宽度 轨距减0.8米
7 有效切割长度 纵向轨长减2米
8 切割厚度 等离子1-150mm（或更厚）
9 切割模式 等离子、精细等离子、类激光
10 垂直度 火焰:1°-3° 等离子:1°-5°
11 执行标准 国际标准ISO9013-2002及ISO8206-1991（等同于行业标准GB/T5102-2011）
二、主要技术参数
设备精度:
1）．导轨的安装精度:
a.主导轨的直线度 ±0.1mm/m
b.主导轨的纵向平面度 ±0.1mm/m
c.二导轨之间的平面度 ±0.1mm/m
d.二导轨之间的平行度 ±0.1mm/m
该型数控切割机为龙门式结构，在YSCNC-1A型的基础上增加了龙门横梁截面宽度，使得该机型不仅在外观上更为大气，而且在运行上更加稳定，工作效率高，使用寿命长的优势，并可在横梁上放置小型机载等离子电源；可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。该机型横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动；还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；基本配置:为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。
主要技术参数
导轨间距 4000mm 有效切割宽度 3200mm
导轨长度 6000mm 有效切割长度 4500mm
单火焰割炬 1组 火焰切割厚度 6-200mm
单等离子割炬 1组 等离子切割厚度 视等离子电源而定
移动精度 0.01mm/步 整机运行速度 0-3500mm/min
驱动方式 双边驱动 自动调高行程 0-230mm
产品主要特点
1. 横梁:采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3. 纵向驱动架（端架）:两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；
5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；
6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；
7. 数控控制系统采用自主最新研发控制系统（17吋彩色屏幕），具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力
主要技术参数 Main technical parameters
1.电源:220V/50Hz
2.氧气:99.5%
3.切割氧:1 Mpa
4.乙炔或燃气:0.06~0.08 Mpa
5.割炬升降行程:1-150mm
6.切割速度:50-6000mm/min
7.设定速度误差:≤±5％
8.自动调高精度:≤±0.5mm
9.纵向直线精度:±0.5mm/10m
10.直线重复精度:±0.5mm/10m
控制系统特点 Features of control system
1.使用简明、操作快捷；公司首创现场调节割炬高度控制，在割炬调高控制体上方设计有各种必要
的移动和控制键，操作人员在割炬处进行移动对位非常方便。
2.采用先进的水晶按键，永不磨损； 所有按键，全部采用目前最高级的水晶按键设计，保证按键永
远清晰透亮、永不磨损。
3.简单明了的图形编程方式；复杂图形在办公室用CAD设计，经U盘转入切割机即可。
4.傻瓜型操作方式；显示屏下方随时提示各项操作方法，操作人员可以不需培训、不需看说明书。
5.傻瓜型维护方式；采用模块化设计，电路及各模块上均有各种工作状态指示灯，故障现象一目了然。
整机维护仅需按指示灯更换功能模块，维护非常方便快捷。
6.简单的批量切割功能切割机上可对图形实现自动排序。操作人员只需要输入切割数量与排列方向，
即可实现大批量连续自动切割。
7.更高的可靠性设计，可配置国内外任何一款等离子电源进行等离子切割，而不受等离子干扰。
综合精度:
a.边长误差(四边) 0.1mm/m
b.对角线偏差 0.2mm/m
c.回原点偏差 0.1mm/m
d.对角线直线度 0.2mm/m
e.交点偏差 0.2mm/m
f.顺逆直线偏差 0.1mm/m
g.整机定位精度 0.1mm/m
数控系统
系统功能:处理器:采用工业级ARM7 处理芯片；
1.示:7 英寸彩屏液晶显示，入\输出:系统提供13 路光电隔离输入，8 路光电隔离输出
2.YDHG-I切割机数控系统适用于各类火焰/等离子，高压水射流，激光切割机，广泛应用于金
属加工，广告，石材等行业。
3.该系统高可靠设计，具有抗等离子干扰，防雷击，浪涌的能力。
4.实用的火焰/等离子切割工艺，等离子加工时，自动完成拐角速度控制, 和调高器控制;
5.具有割缝补偿功能，并检测程序中补偿是否合理, 作出相应报告,供用户选择;
6.点恢复，自动断电恢复功能，断点自动记忆;
7.任意选段和选穿孔点加工功能;
8.具有适用于厚板的外延穿孔功能, 和适合薄板的搭桥功能;
9.回退，选段，断点恢复中, 可任选穿孔位置等功能，极大方便用户的操控;
10.时可以转移切割;
11.采用了特殊的小线段处理功能，行走流畅, 可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等；
12. 24 种图形（扩充和自定义）的零件库，包含了常用的基本加工零件；
13.各种套料软件完全兼容等;
14.英文操作界面转换，动态图形显示，1～8倍的图形放大，动点自动跟踪，采用U 盘读取程序和及
时软件升级。
主要技术指标
1. 切割形状: 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2. 切割精度: 国家标准JB/T10045.3-99；
3. 切割宽度: 4m、5m、6m等多种规格可选；
4. 轨道长度: 标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节；
5. 驱动方式: 双边驱动；
6. 割炬配置: 标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；
7. 切割厚度: 火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；
8. 点火调高: 自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；
9. 数控系统: 为自主研发的控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。
10. 数控编程: 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
11. 切割气体: 氧气+乙炔或丙烷；
放大图片
暂无相关下载
