行程精度:

a.纵向有效行程  >标称尺寸10mm

b.横向有效行程  >标称尺寸10mm

c.直线重复精度  ±0.4mm/10m   GB误差≤±0.5mm

d.升降体调高行程 ≤180mmQB（出厂标准）误差≤±0.3mm

e.切割速度    设定速度的±5%

控制系统特点  Features of control system

1.使用简明、操作快捷；公司首创现场调节割炬高度控制，在割炬调高控制体上方设计有各种必要
的移动和控制键，操作人员在割炬处进行移动对位非常方便。
2.采用先进的水晶按键，永不磨损； 所有按键，全部采用目前最高级的水晶按键设计，保证按键永
远清晰透亮、永不磨损。
3.简单明了的图形编程方式；复杂图形在办公室用CAD设计，经U盘转入切割机即可。
4.傻瓜型操作方式；显示屏下方随时提示各项操作方法，操作人员可以不需培训、不需看说明书。
5.傻瓜型维护方式；采用模块化设计，电路及各模块上均有各种工作状态指示灯，故障现象一目了然。
整机维护仅需按指示灯更换功能模块，维护非常方便快捷。
6.简单的批量切割功能切割机上可对图形实现自动排序。操作人员只需要输入切割数量与排列方向，
即可实现大批量连续自动切割。
7.更高的可靠性设计，可配置国内外任何一款等离子电源进行等离子切割，而不受等离子干扰。

综合精度:

a.边长误差(四边)           0.1mm/m

b.对角线偏差    0.2mm/m

c.回原点偏差    0.1mm/m

d.对角线直线度      0.2mm/m

e.交点偏差          0.2mm/m

f.顺逆直线偏差   0.1mm/m

g.整机定位精度   0.1mm/m

机械部分

1. 横梁:采用标准结构，具有刚性好，精度高，采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
2. 纵向驱动架（端架）:两端装有水平导向轮，可自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均时效去应力时效处理，有效的防止了结构变形；
3. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用双轴芯导轨，纵向导轨是由精密加工的特制钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；
4. 驱动器减速装置采用行星减速机,精度高、寿命长、免维护，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；
5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用贯通式升降，升降提升采用直流电机提升；
6. 切割机纵向切割范围可按用户要求配置纵向导轨节数，每节导轨长度2m，每增加一节导轨，纵向切割范围加大2m。

   
   

   
   

   该型数控切割机为龙门式结构，在YSCNC-1A型的基础上增加了龙门横梁截面宽度，使得该机型不仅在外观上更为大气，而且在运行上更加稳定，工作效率高，使用寿命长的优势，并可在横梁上放置小型机载等离子电源；可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。该机型横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动；还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；基本配置:为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。
   主要技术参数
   导轨间距　　　　　4000mm　　　　　　有效切割宽度　　　　　3200mm
   导轨长度　　　　　6000mm　　　　　　有效切割长度　　　　　4500mm
   单火焰割炬　　　　　1组　　　　　　　火焰切割厚度　　　　　6-200mm
   单等离子割炬　　　　1组　　　　　　等离子切割厚度　　　　视等离子电源而定
   移动精度　　　　　0.01mm/步　　　　　整机运行速度　　　　0-3500mm/min
   驱动方式　　　　　双边驱动　　　　　自动调高行程　　　　　0-230mm
   产品主要特点
   1. 横梁:采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
   2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
   3. 纵向驱动架（端架）:两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
   4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；
   5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；
   6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；
   7. 数控控制系统采用自主最新研发控制系统（17吋彩色屏幕），具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力

   
   

   整机特点  Features

   1.结构形式:龙门式结构，双边驱动。
   2.横向尺寸:跨度4m，有效3.2m，采用方管对焊结构，刚性好，精度高；可适当加宽到7m。
   3.纵向尺寸:轨道8m，有效6m，可任意加长；精密齿轮齿条传动，导轨是精密加工24kg钢轨(可以
   选配38KG/43KG重轨)。
   4.点火调高:自动点火，标配1把火焰电动调高，可选配电容或弧压自动调高，实现火焰、等离子切
   割或两用切割，还可以增加直条割炬，实现直条切割方式。
   5.驱动方式:步进驱动，可选配日本松下交流伺服驱动，整机更加平稳，速度变速范围更宽，加速时
   间更短；可配置国内外其它数控系统、进口驱动系统、气路系统等，实现各种高端配置方案。
   6.切割厚度:碳钢边缘切割5-200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定。

主要技术指标
1. 切割形状:　可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2. 切割精度:　国家标准JB/T10045.3-99；
3. 切割宽度:　4m、5m、6m等多种规格可选；
4. 轨道长度:　标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节；
5. 驱动方式:　双边驱动；
6. 割炬配置:　标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；
7. 切割厚度:　火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；
8. 点火调高:　自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；
9. 数控系统:　为自主研发的控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。
10. 数控编程:　基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
11. 切割气体:　氧气+乙炔或丙烷；