| 详细介绍：
碎石场、制砂厂以及洗矿厂在水洗作业中产生大量的泥浆废水让人叫苦不迭，地方环保部门日趋重视工矿类企业污水零排放的指标，那么要如何处理这类高浓度的泥浆以及市面上的脱水设备有哪些种类，这是大多数工矿类业主都想弄清楚的事情，目前市场上处理泥浆污水的设备有：带式压滤机、框、箱式压滤机，离心式污泥脱水机等等，但并不是所有的脱水设备都适合用来处理砂石场洗沙泥浆水，此类泥浆浓度高，比重大，用传统的车械铲挖、自然晾晒方式效率极低，不易处理。
比如带式，框箱式压虑机，因为其结构所决定，泥水分离必须要靠过虑介质（虑板、滤布），但目前市场上的过虑介质的目数不可能作到像泥浆颗粒那么细小，所以只能加大药剂的投放量来弥补这一缺失，无凝大大增加了设备的运行费用。
一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方，含固率（含绝干泥）3-8%之间，日产1000立方沙就会有1000-1500立方泥浆水，含泥在40到100吨之间。经沉淀池浓缩后泥浆量为含固率20%左右的泥浆水200～400立方。一般每吨绝干石粉或泥所需的加絮凝剂量为：1-1.5kg／t（干泥），如用RT-WL650机型卧螺离心脱水机，每小时处理含固率10-20%的泥浆水为30立方，每日运行15个小时可以处理450立方，每日一台RT-WL650型机器可以供日产1000立方沙场使用，每运行15小时电耗约520度电，絮凝剂在500元左右，一般每生产一立方砂子所需0.8～1元左右。卧螺离心机运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行，除停机或维修外，运行中不需清洗水；离心污泥脱水机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机全密封操作，工作运行环境好；卧螺离心机易损件极少，一般只有主副皮带，轴承和密封件在使用1到2年后方需更换。螺旋的防磨使用碳合金保护，维修周期一般在3年以上。污泥回收率为98％以上，脱水后泥饼可堆积、手抓成型，便与运输。
我厂生产的RT-WLnj系列高浓度泥浆脱水专用离心机是继板框压滤机和带式机之后，又一代最新型先进的制砂、洗矿、打桩、盾构泥浆脱水的首选设备。它与板框压滤机和带式机相比，有着独特优点，具体体现为：
一、加药成本：
洗砂污水处理设备的工作原理：根据物料的比重不同，污水进入离心机后，经过转鼓的高速旋转，固体颗粒被摔到转鼓的壁上，通过螺旋推料器向前挤压刮泥方式，在出泥口不断形成泥墙，水回流到出水口，污泥推到出泥口被推出。整机没有任何滤网滤布，纯粹依靠离心力进行泥水分离，对投药量要求极低，一台350型离心机一天工作8个小时用药量在一到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：酸洗石墨、精矿脱水、乙炔气渣、矿山尾矿等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂。这就大大降低了加药和处理成本。而带式过滤机的过滤面滤带因为网眼较大，脱水时对泥浆爆团絮凝要求较高，导致加药成本大大增加。板框机处理的时候亦需要在浓缩池中添加一定量的絮凝剂。
二、长期使用成本：
离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。然而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。而带式机就不同，一台一米带式机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流重新处理，按每立方水2.5元（加药量相比离心机大）的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框机则在处理完污泥就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，延长处理时间，费时费力。其次板框压滤机对进料泵有压力要求，制砂尾泥包括尾矿泥浆在一定程度上含部分细沙颗粒，这部分细沙在高压流速下使得砂浆泵的叶片磨损周期较为短暂，泵易损坏，高压泵价格高昂。
三、对污水性质的适应性：
离心机对污水性质适应性较强，不管哪种污水它都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理，特别对于一些带油、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，其它二种设备完成难度就很大。滤布容易被污泥堵住，污泥颗粒过细有油性有粘度就不容易处理。离心机的分离原理是以泥和水的比重差，经过离心力快速重力沉降使泥水分离。不依靠任何过虑介质，整机没有任何滤网滤布，所以其可以很稳定的运行。
四、占地面积：
一台350机型占地仅3.5平方，一台一米带式机的面积6-7m2要比离心机大，一台板框的占地面积也比离心机大的多，特别对一些厂房面积较紧缺的单位，节约使用场地，更加适用。并且根据客户要求可以做成车载式流动作业。此种作业模式对于建筑工地打桩泥浆的处理以及河道清淤工程中的脱水尤为灵活简便，由于板框和带机脱水方式的限制，均无法满足车载式流动作业。
五、安装：
离心机安装极为方便，不需低脚螺丝固定，砂石水洗行业只要做一个普通基础（钢结构或砖混结构）将设备摆上，接上进料管和电源即可运行。带式压滤机及板框压滤机因其体积较大，脱水环节的区域基建费用相对较高。
六、操作：
离心机连续进出料，自动排泥，一人可同时操作多台离心机设备，劳动强度低。整个脱水过程在封闭状态下进行，不会产生泥水四溅的情况。而带式过滤机与板框机则是在敞开条件下进行，相对而言整个环境不甚理想。板框机则在长时间压干污泥后需要人工协助卸料，以一台200平方板框为例，若要提高工作效率，则单台设备需同时配备两名工人卸泥以缩短卸泥时间，费时费力，且操作过程较为繁琐。
七、维修：
离心机主要易损件是轴承，目前我公司采用德国进口SKF轴承，更换周期一般在两年以上，整台设备为钢质结构，对易磨损部位加衬钨钢，从根本上解决细颗粒磨损问题。而带机与板框压滤机的滤布、板框、泵容易损坏，一块滤布每平方价格在十几元，视物料负荷情况更换上两个月左右就要重新换洗，由于大部分砂石厂及选矿厂都是露天作业，风吹日晒雨淋，操作环境恶劣，更易加速滤布虑板的老化，大大缩短了更换周期。带式机它是敞开式的，运行过程中一些传动部件都直接接触污水，长久运行基础脚架容易腐蚀歪斜（此种情况无法维修），从而导致滤带接触面开口角度不平行，滤布跑偏，脱完水后的泥片干湿度不均匀，难以运输，更换滤带价格高昂，增加维护成本。
我司引用国外先进技术并结合国内砂石行业实际情况研制生产的WL-nj系列脱水离心机具有处理量大，功率消耗小，故障率低等特点，是国内泥浆脱水设备升级换代的最佳选择。
设备结构简单，在防耐磨这一块我司相当注重，在加厚的螺旋叶片上镶焊硬质合金钨钢（满焊），有效提高了砂石水洗行业使用过程中的磨损问题，同时也大大提高了设备的使用寿命。
中心管出料口与固相排渣口均使用高耐磨材料99瓷（合金玉）衬套，加厚钨钢板锁口设计，此种设计当设备使用达到一定年限需更换衬套在现场即可更换，无需返厂。
砂石料场泥浆脱水从原理上分析，采用卧螺离心脱水机分离效率高，对污泥的絮凝要求低，所以药耗低，运行费用低，操作简单，自动化程度高，整体运行对操作工人要求极低，能轻松掌握。
丽水市瑞特环保科技有限公司是一家专业从事固液分离设备研发设计、生产企业。公司坐落在浙江绿谷休闲之都，丽水市区，北邻中国五金永康，东邻民营企业之最的温州， 330 国道、金丽温高速公路、铁路贯穿境内，至温州机场 100 余公里，交通十分便捷。
丽水市瑞特环保科技有限公司前身为丽水市化工环保机械设备厂，公司依托原丽水市化工环保机械设备厂的基础，进一步提高产品质量和一系列售后服务，并根据市场要求不断研究、设计、生产新产品，配有先进的实验仪器和专业人员。拥有多名工程师和技术人员，企业有着一批思想作风优秀、爱岗、敬岗的员工。
公司以专业的队伍、严谨的管理、超卓的设备，着力打造我国固液分离设备及环保产品。本公司不断的引进和吸收国内外先进技术，自主创新，针对不同行业、不同水质，研发生产了WL系列卧式螺旋卸料沉降离心脱水机、WLks系列矿山卧式螺旋固液分离设备、WLhg系列化工工艺提取卧式螺旋固液分离设备、WLhy系列含油物料卧式螺旋分离设备以及全自动加药系统、无轴输送机等离心机配套产品。我公司产品广泛应用于城市生活污水处理、工业污水处理及工业生产中的固液分离工艺。产品涉及市政污水、印染、造纸、皮革、石化、制药、冶矿、建筑、化工、酿造、轻工、煤尘、电镀、食品加工等数十个行业。产品遍及全国各地,为国家环境治理起到了积极推动作用。
公司以先进的科技产品，可靠的产品质量，高效快捷的客户服务，诚实信用的经营理念，为二十一世纪生存环境的改善，高品质生活的追求尽心尽力。
瑞特环保在不断的发展历程中，始终本着“用户第一，服务第一”的原则，“科技创业，以人为本”的信念，开发产品、精益生产、服务用户。
公司已通过 ISO9001质量管理体系标准认证，并先后获得了“质量承诺单位”、“重合同守信用单位”、“浙江环保产业骨干”、“AAA级信用企业”、“质量信誉消费者满意AAA单位”等一系列荣誉证书。公司进行有效的成本控制和不断的技术改进和创新，为客户和合作伙伴提供满意的产品。
瑞特环保全体员工愿以环境保护为己任,以市场为导向，以优质服务为原则，严格的管理、先进的生产工艺、至上的品质、完善的售前售后服务，与广大新老用户携手并进，共创“水流云自在，风动月清凉”绿色未来。
本公司吸收国内外先进技术，结合自己实际摸索与创新，在原WL型离心机结构进行重大改进，使分离全过程中无冲击点和急流点，就像在宽阔的河中平稳流动的层流水，河底走沙，河面流清水，互相毫无干扰，从而达到该机在不用或少用絮凝剂(聚丙酰烯胺)情况下就得到高分离的效果，这就是本产品与其他厂家生产的产品最大不同之处。
本公司技术力量雄厚，拥有独特环保工程设计，水处理工艺方案咨询和环保设备的开发，制造及安装都具有丰富经验，还为用户设计制造特殊规格，特殊要求的离心机，将为用户提供全方位最完善的服务，欢迎新老客户选用瑞特设备。
公司：丽水市瑞特环保科技有限公司
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