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电熔管件的发展及分类
1956年比利时Sud—West Chemie公司开发出了电熔管件，在随后的几年中得到了很大的发展，1971年该技术被应用于管道的修补。1978年法国煤气公司推荐电熔焊作为法国的唯一管道连接技术，这使得电熔焊技术得到了迅速发展，并带来了大量的研究工作和新的开发项目，欧洲20世纪80年代全面使用电熔管件进行燃气管道的连接，进入20世纪90年代，电熔焊接技术在美、日等国家也取得了较快的发展。
目前，电熔焊技术的发展主要体现在：电熔管件的材质紧随原材料的发展，随着PE100的应用，已经开发生产出PE100材料的管件；电熔管件的结构不断改进，瑞士George Fisher公司推出了模块化设计的电熔鞍形管件和过渡管件系统，该系统由一些基本元件在车间和施工现场组合成所需的管件，这样可减少库存，方便使用；焊接设备实现了多功能化，可以在现场进行焊接质量的控制，保证焊接信息的可追溯性；电熔管件的自动识别系统实现了标准化和自动化，该系统有三种类型：数字识别系统、机电识别系统和自调节系统。
一般来说，聚乙烯(PE)电熔管件注塑生产与本节2所述基本相同，根据电阻线埋入方式的不同可分为四种：
(1)裸露式电熔管件：将电阻线均匀布在有线槽的型芯上，通过一次注塑加工成型，该工艺投资较少，熔接效率较高，但需要控制好埋入深度。
(2)嵌入式电熔管什：首先注塑出管件型坯，用专用的布线机将电阻线布在管件内壁，并进行碾压封闭，这种工艺管件内孔尺寸精确。
(3)封闭式电熔管什：首先注塑出面套，在其表面的线槽内绕好电阻线后，再进行二次注塑成型，该产品外观较好，可实现自动化生产。
(4)涂塑式电熔管件：其工艺与裸露式电熔管件类似，但电阻线需用同一聚乙烯(PE)原料涂塑处理，需增加涂塑设备。
以上各种方法生产的管件均能够满足使用要求，关键在于电熔PE管件生产厂家能否严把质量关，在一些细节方面不断向世界先进水平学习，以提高产品的成品率和质量的稳
定性。
我国在80年代末如年代初开始研究国外电熔管件生产技术，最初因为注塑能力限制和模具并发的高额成本、加工手段的落后等条件限制，所生产的电熔管件基本上是模仿国外的产品。随着对国外产品深入的研究，一些国内企业已经掌握了电熔管件的关键技术，能够自主开发电熔管件。目前，国内生产电熔管件的工艺主要有以下几种：裸露式注塑成型和嵌入式布线工艺，封闭式电熔管件生产方式主要用于电熔鞍形管件的生产，应用在其他电熔管件的生产成本较高，因此在国内应用该生产方式比较少。除塑式电熔管件目前在国内应用比较少。
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