简要说明：宇正牌的淄博锅炉除氧剂产品：估价：1，规格：GLB901，产品系列编号：yz001

锅炉添加剂:是为改善锅炉清灰、除渣、脱硫、除垢提升锅炉传热和寿命等功能。目前我国锅炉添加剂有23个类别，2000多个品种，包括锅炉清灰剂、除垢剂、防垢剂、臭味剂、变色剂、保养剂、除渣剂、脱硫剂、除焦剂、除氧剂、缓蚀阻垢剂、助燃剂、节煤剂、被膜剂等。

欧盟：

锅炉添加剂是指在锅炉在运行、传热、保养、维护过程中，由于提高热能目的而人为添加锅炉中的一些药剂。

美国：

锅炉添加剂是指有意使用的，导致或者期望导致它们直接或者间接地成为锅炉运行当中的一些保养、清灰等物质。

锅炉清灰剂：能迅速清除各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦；而且还能节约燃料百分之五以上，经多家使用，节能效果显著，用户普遍反映，确实是一种最新最高效节能产品。

1、锅炉受热面积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，耗能严重，使用清灰剂可清除灰垢、恢复原设计功能，可节约燃料煤5—8%、油6—9%。

2、减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于环境保护。

3、减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动。

4、清除了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保安全生产。

使用方法

①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。

②必须按规定投药量集中投药效果最佳。

③对煤粉炉，沸腾炉和油炉，可直接将药投入旺火区。

④按用药量中规定的数量及投药次数使用。

⑤新运行没结灰垢的锅炉，用药量为燃料消耗量的千分之2．5。

⑥已结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2—3倍。一般一周左右，灰垢可清除干净，此时可恢复正常投药量。

锅炉保养剂： 锅炉停炉保养剂，使用于停炉湿保养使用，使锅炉在停炉时得到最小的腐蚀，是湿保养的最佳药剂。

2质量标准：

项 目 技 术 指标 备 注

PH值（1% 水溶液） 7-9 /

外观 白色粉沫 /

密度（g/㎝³） 1.05 /

水份 ≤1% /

锅炉除垢剂：可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份；对金属无腐蚀、无毒、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。

使用方法

1、打开锅炉进水口；(以0.5吨锅炉为例)

2、本品1袋（10公斤）按1:10的比例稀释加入到锅炉内；

3、将水注满至最高水位，等待2小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；

4、打开排水口，排干清洗液；

5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。

锅炉除氧剂：是炉水中的溶解氧和炉体金属铁组成腐蚀电池，铁的电极电位比氧的电极电位低，在铁氧腐蚀电池中，铁是阳极，失去电子形成亚铁离子，氧为阴极进行还原，溶解氧的这种阴极化的作用，造成对锅炉金属铁的腐蚀。此外氧还会把溶于水的氢氧化亚铁氧化，生成氢氧化亚　铁沉淀，使亚铁离子浓度降低、从而使腐蚀加剧。当水中含有溶解氧时，造成对炉体的腐蚀，随着含氧浓度的增加，腐蚀速度加快一般会在金属表面形成许多小型鼓包，其直径1～25毫米不等。它最容易发生在给水管道，和锅炉省煤器中，其次也会发生在下降管中。

　　每耗一吨水用本剂20-40克，也可一星期补加一次，并及时排污，为提高除氧效果，PH值应保持在9-10之间。

项        目    技  术  指标    备      注

PH值（1%  水溶液）    10--13    /

外观    白色粉沫    /

密度（g/㎝³）    1.10    /

水份    ≤1%    /

使用计量：

一般每吨生水用药剂量为50-200克不等，或确切使用量按模拟试验后确定.

锅炉除渣剂：用于锅炉，能够除去受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动，节煤5%以上减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
使用方法及用量：
1、用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以15～25秒为宜，最迟不得超过30秒。
2、加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。
3、燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药，加药时燃烧温度调到最佳为宜。
4、结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
5、用量计算公式：LCZ公斤/=0.1×锅炉额定蒸发量（吨/时）+0.5或者每天用燃料量的万分之一到三。计算之数量一天分二次使用。

锅炉防垢剂：是加入运行中的锅炉水里，在长时间的运行中，也会和老水垢发生化学反应，使老水垢从锅炉上脱落下来，从这个意义上它又起到了除垢的作用。尤其是某些硫酸盐、硅酸盐水垢严重的锅炉，使用防垢剂的用户反映效果明显。

2用量

锅炉防垢剂应根据锅炉的给水硬度用药，一般可按下列要求用药

1、给水硬度小于2毫克当量/升的，加防垢剂50/吨水。

2、给水硬度每增加2毫克当量/升，加药量增加35克/吨水。

3、在不清楚给水硬度的情况下，按上述原则适当多加一些。

煤炭助燃剂：使用特殊乳化剂、分散剂、缓蚀剂与渗透剂，借助稀土元素增加催化剂活性，使传统的煤炭由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧，提高了煤炭燃烧的燃尽程度，减少了炉内燃煤的化学不完全燃烧和机械不完全燃烧带走的热损失，催化剂借助介孔结构的复合载体强化活性完成加氢脱硫过程，降低了废气中烟尘和有害气体的排放量，从而达到节煤固硫等目的。

当煤炭助燃剂进入燃烧层后，火焰会有所升高，颜色变浅。增加了燃烧强度与密度。随着时间的增加，炉温升高，蒸汽量、锅炉出力都将增加。燃烧煤层膨胀升高，炉渣松散，残碳量降低，锅炉壁垢逐步脱落，热效率提高。一般3日后达到第一次平衡；20～25日后，炉膛及锅炉底部灰垢和焦状物开始剥落，蒸汽量、出力将进一步提高后达到第二次平衡。

锅炉臭味剂：具有强烈的刺激性恶臭味，令人厌恶至极。采用先进的进口仿生物特性臭味为原料，因为人及哺乳动物的嗅觉及其敏感。药物本身就是狐臭味主要成分的同等物，其衍生物就是大蒜素。从用途分有污水变色臭味剂防丢水剂供热臭味剂锅炉臭味剂等，从气味分有大蒜味臭味剂和甲烷味臭味剂。 

用法用量：

　　按照供暖系统水的总量计算，每吨水加药量为100克，初次加药量按取暖系统总容水量计算，以后每补加一吨加药量为100克，一次投药维持时间可长达两周以上，根据各用户的不同及用水量等情况，用户可以灵活掌握。

锅炉阻垢剂：能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。

量及用法：

锅炉除垢剂用量应根据锅炉水垢多少确定。一般每公斤水垢需用1~2公斤除垢剂清除。也可按下式计算。 按药量（公斤）=1.5×结垢厚度（毫米）×热交换面积（米2） 锅炉除垢剂配制的清洗液浓度一般不超过10%，也可采取多次投药的方法，随时观察反应情况，pH值1-1.5水垢除尽为止。 除垢的方法可采取浸泡法，也可采用浸泡加压缩空气鼓泡搅拌法；还可采用泵打循环法。 除垢液的温度应控制在60℃左右为宜。温度低反应速度慢，清洗时间长；温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，超过80℃，会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右最佳。清洗时间一般8小时即可，水垢较厚的锅炉，可适当延长至24小时。浸泡完后，升温煮沸，1-2小时后即可排放掉。为了防止锅炉锈蚀，应加1%的磷酸三钠水溶液煮炉，以便中和残酸，钝化锅炉。排放掉钝化液，再用清水冲洗。锅炉可投入运行，或进行保养以备使用。

四、 使用方法

根据不同炉型与煤质添加量按煤含硫量的0.4-1.0倍计算，混配于燃煤中。