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条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。用《碳素结构钢》（CB/T700-1988）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。 （2）盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。 （3）冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。 3、取样方法 拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需作任何加工。 （二）型钢 1、样坯的切取 根据中华人民共和国国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）的要求： 样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。 取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。 取样时，就防止过热、加工硬化而影响力学性能。 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于20mm。 冷剪样坯所留的加工余量，按表4选取： 冷剪样坯加工余量　 　表4 直径或厚度（mm） 加工余量（mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 4 厚度或直径 10 15 20 2、试样的制备 制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。 当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。 3、试样的取样位置 （1）在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置，见图2-6-1。 （2）在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置。见图2-6-2。 （3）在六角钢上切取拉伸样坯的位置。见图2-6-3。 （4）在矩形截面上切取拉伸样坯的位置。见图2-6-4。 （5）在钢板上切取拉伸样坯的位置。图2-6-5。 4、取样的规则 型钢应按批进行检查与验收，每批重量不得大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。 5、取样数量 每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。 二、钢筋焊接件 （一）闪光对焊接头 （1）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 （2）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 （3）封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。 （二）钢筋焊接骨架和焊接网 （1）凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。 （2）力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试件。 （3）由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。 （4）热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为1件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm；拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。 （5）焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取。 （6）切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。 （三）电弧焊接头 （1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。 （2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。 （3）钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。 注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊、气压焊接头取样均同。 （四）电渣压力焊接头 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。 （五）钢筋气压焊接头 （1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。 （2）在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。 （六）预埋件钢筋T型接头 （1）当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦按一批计算。 （2）应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。 三、机械连接件 （一）机械连接的种类 目前机械连接有以下几种：锥螺纹连接、带肋钢筋挤压连接、镦粗直螺纹连接等。 （二）机械连接的取样 （1）工艺检验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个。对于Ⅰ级和Ⅱ级接头还应取1根钢筋母材作实际强度的试验。钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 （2）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个接头也作为一批。对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 第七章 钢材化学分析取样方法 用户经常遇到的是成品钢材，因而一般是在成品钢材上采取试样进行化学分析，称为成品分析。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应作化学分析或其他专项检验。 一、取样总则 根据现行国家标准钢筋《混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）、《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-1997)、《碳素结构钢》（GB700-1988）的有关规定，每一炉罐号的钢材均应取一个样进行化学分析。化学分析质保单由供货方提供，否则不得收用。 用于化学分析的试样，必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能充分代表每批钢材的数量，以满足全部分析的要求。 化学分析用试样屑，可钻取、刨取，或用其他工具制取。样屑应粉碎并混合均匀。制备样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并应注意除尽钢表面的氧化铁皮及脏物。成品钢材还应除去其表面的脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。 当用钻头取样时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对于大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。 供仪器分析用的试样样块，使用前应根据分析仪器的要求。适当予以磨平或抛光。 二、成品分析取样方法 （一）大断面钢材 大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、锻钢件等，样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯的轴心处。 大断面的中空锻件或管件，应从壁厚的中间部位钻取，或在端头整个横断面上刨取。 （二）小断面钢材 小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，应从钢材的整个横断面上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。 如钢带、钢丝不能按以上方法取样时，应从弯折叠合或捆扎成束的样块横断面上刨取；钢管可围绕其外表面在几