| 详细介绍： 界首支座灌浆料质量
界首支座灌浆料质量厂家直销,全国供应,强度超高.自流平
灌浆料专业生产厂家-武汉品泰特种建材科技有限公司武汉品泰特种建材有限公司.
武汉市东西湖区东山经济开发区106号湖北地区,供应全国.1869404168218694041682刘经理刘乐
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公司地址：武汉市东西湖区东山经济开发区106号
销售价格：1200元/吨（CGM-1通用型和CGM-2豆石型）
1400元/吨（CGM-3超细型）
2000元/吨(CGM-4高早强型)
2800元/吨(CGM-340A超流动型)
可根据您的需求特调，价格面议
灌浆料广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修等重大工程项目中
8大特点：
1.早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
2.抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
3.绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不
爆，可按一般货物运输。
4..微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
5.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
6.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
7. 耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后
强度明显提高。
8.抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
3大用途：
设备基础二次灌浆地脚螺栓锚固及钢筋栽埋混凝土结构加固和修
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项目型号
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抗压强度（Mpa）
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竖向膨胀率(%)
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流动度(mm)
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坍落度（mm）
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钢筋粘接强度（MPa）
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1d
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3d
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28d
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圆钢
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螺纹钢
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通用加固型
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20-35
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40-55
|
55-75
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≥0.02
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270
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——
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≥6
|
≥13
|
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豆石加固型
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20-35
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40-55
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55-75
|
≥0.02
|
——
|
270
|
≥6
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≥13
|
|
超细加固型
|
15-30
|
25-45
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55-65
|
≥0.02
|
240
|
——
|
≥6
|
≥13
|
|
————
|
7h
|
1d
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28d
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——
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——
|
——
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——
|
——
|
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超早强加固型
|
≥15
|
20-45
|
55-75
|
≥0.02
|
220
|
——
|
——
|
|
灌浆料配制：
1、 HGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀
即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用
水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 HGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般
为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分
钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀.
3、搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
4、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
5、冬季施工时，HGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
(GB50204)的有关规定。
6、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
参考用量：
参考用量计算以2.28～2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量。
包装贮运：
1、灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
新型建材武汉中间三局建设(武汉绿地集团603米高楼)
成都中铁二十三局修建（成昆铁路）
成都中铁八局修建（成灌轻轨）
都江堰拉法基水泥厂（设备基础二次灌浆）
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贵州广宇水泥有限公司（设备基础二次灌浆）
四川路桥工程有限公司（高速路抢修）
绵阳海峡(加固)建设有限公司（绵阳歌剧院加固，混凝土梁、柱加大截面
中国核产业第五建设有限公司（设备基础二次灌浆）
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武汉水泥原料厂（设备基础二次灌浆）
中航产业成飞产业（团体）有限责任公司，原名“国营132厂”（入口高精密数控加工中央安装基础二次灌浆）等……
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单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：10kg； ④检测内容：堆积密度、干表观密度、导热系数、抗压强度； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 3) 保温浆料同条件养护试块 ①执行标准：GB 50411-2007； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。每个检验批抽样制作同条件养护试块不少于3组。 ③取样规格数量：300×300×30mm,三块；100×100×100mm，五块 ④检测内容：干表观密度、导热系数、抗压强度； ⑤检测时间：抽样制作28d时送检（同条件养护）。 二、现场拉拔试验 1) 锚栓锚固力现场拉拔试验 ①执行标准：GB 50411-2007； ②验收批次：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。每个检验批抽查不少于3处。 ③检查数量：1组为3个样。 ④检测内容：锚栓锚固承载标准值； ⑤检测时间：后置锚固件施工完毕且保温层养护达到龄期后。 2) 保温板与基层的粘结强度现场拉拔试验 ①执行标准：GB 50411-2007； ②验收批次：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。每个检验批抽查不少于3处。 ③检查数量：1组为3个样。 ④检测内容：粘结强度； ⑤检测时间：粘结材料达到龄期。 3) 外墙砖现场拉拔试验 ①执行标准：JGJ110-2008； ②验收批次：300m2为一组，不足300m2也为一个检验批，且每个楼层不能少于一组； ③检查数量：一组不少于3个样。 ④检测内容：粘结强度； ⑤检测时间：粘结材料达到龄期。 4) 窗户现场气密性检测 ①执行标准：GB/T7108-2008、GB 50411-2007、JG/T211-2007； ②验收批次：每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗应抽查不少于3樘。 ③检查数量：3樘 ④检测内容：气密性； ⑤检测时间：外窗安装完毕后。 5) 围护结构的外墙节能构造钻芯法检测保温层厚度 ①执行标准：GB 50411-2007； ②验收批次：外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯 ③检查数量：直径70mm的芯样，3个； ④检测内容：保温层厚度、保温系统的构造； ⑤检测时间：钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完工后、节能分部工程验收前进行。 基础工程旋挖桩施工方案(2010-05-04 17:18:30)转载标签： 杂谈 基础工程旋挖桩施工方案 一、施工计划安排 本工程混凝土灌注桩173根约3300米，拟采用旋挖钻成孔施工方法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点，（如地质复杂淤泥、流砂等可补充一部分泥浆护壁） 按一台旋挖桩机每天完成120m的工程量计算，工期不会超过35天，故现场拟配备1台旋挖桩机。成桩前进行成孔试验，严格按照成孔试验通过不同土层所得的符合设计要求的施工工艺，如、转速、泥浆指标、钻头直径等进行操作控制。 施工顺序：按顺时针及逆时针方向，逐段施工。 二、工艺流程 钻机就位开孔——钻机就位开孔——设置护筒注入泥浆——旋挖钻进——清孔——下放钢筋笼——插入混凝土导管——拔出导管、拔出护筒——泥浆制备——钢筋笼制作——泥浆处理——废浆外运。 三、施工作业条件 1、主要机具设备 旋挖钻机、装载机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等。 2、现场条件 （1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。 （2）对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。 （3）引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。 （4）原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。 （4）正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。 四、施工要点 1、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。 2、泥浆制备：计划选用优质粘土粉人工造浆。根据施工经验在护筒中及护筒脚下3m以内，泥浆密度1.1～1.3t/m，土层不好时加入小片石和粘土块；粘土层中采用清水或稀泥浆；砂砾层中泥浆密度采用1.3～1.5t/m；风化岩中采用1.2～1.4t/m；出现塌孔时，回填粘土块或片石，泥浆密度1.3～1.5t/m，反复冲击。 3、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。 4、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。 5、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 6、钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。 7、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。 8、钢筋笼施工： 制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ8圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度70mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径Φ22。纵向主筋Φ25，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作，主筋接
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