简要说明：品泰牌的温岭灌浆料价格产品：估价：1200，规格：50KG，产品系列编号：CGM-1

　　温岭灌浆料价格

【品泰牌】温岭灌浆料价格灌浆料

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流动度大、早期强度高、可操作时间长、最终强度高、不空鼓。

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公司地址：武汉市东西湖区东山经济开发区106号

销售价格：1200元/吨（CGM-1通用型和CGM-2豆石型）
               1400元/吨（CGM-3超细型）
               2000元/吨(CGM-4高早强型)
              2800元/吨(CGM-340A超流动型)
               可根据您的需求特调，价格面议

用途:

地脚螺栓锚固，飞机跑道的抢修，核电设备的固定，路桥工程的加固，机器底座，钢结构与地基怀口，设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋，混凝土结构加固和改造，旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙，体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路桥梁、隧道，机场等抢修工程

特点:

（1）早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。
（2）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

（3）微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。

（4）无锈蚀作用、抗 油 渗。
（5）耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
（6）耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

施工方法-#手机号#

第一步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：配制

1、#关键词#一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

日最低气温(℃)                            拆模时间(h)                             养护时间（d）

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—10 ----0                                       96                                             24

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0----5                                               72                                             10

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5----15                                            48                                               7

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≥15                                                  24                                              7

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4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

 

◎技术指标:

◎参考用量：

参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。

 

◎常用地脚螺栓形式:

包装储运-#手机号#

1、包装规格：50kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

参考用量-#手机号#

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量

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公司地址：武汉市东西湖区东山经济开发区106号

件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 2、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 4、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 5、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 6、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求： （1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同选定； （2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； （3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； （4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。 7、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 （二）预拌（商品）混凝土 预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌拌混凝土厂内按规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场，还应根据《预拌混凝土》（GB/T14902－2003）规定取样： 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080－2002）规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。 2、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1/4－3/4之间采取。 3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量1.5倍，且不宜少于0.02m3。 4、用于交货检验的混凝土强度检验试样，其取样频率可按现场搅拌混凝土中2－6条进行。 5、混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。 6、对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 7、对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 8、预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。 （三）防水混凝土 根据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002），混凝土抗渗试件取样即试件留置按下列规定： 1、试件应在混凝土的浇筑地点制作。 2、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。 （四）建筑地面工程水泥混凝土 根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定： 1、检验水泥混凝土强度试件的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算。 2、当改变配合比时，应相应地制作试件组数。 （五）粉煤灰混凝土 粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度、抗压强度进行检验。 现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每班至少应测定两次，其测定值允许偏差应为±20mm。 对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一组试件；大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一组试件。不足上列规定数量时，每班至少成型一组试件。 （六）试件制作要求 试模应符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的规定。应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。 1、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。 2、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 3、振动台应符合《混凝土试验室用振动台》（JG/T3020）中技术要求的规定。 4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣应穿入下层深度约20 mm -30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 5、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号，拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护或在温度为（20±2）℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距应为10 mm -20mm，并应避免用水直接淋刷试件。 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 （七）混凝土试件的见证送样 混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。委托时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，如工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。 第二章 混凝土外加剂取样方法 一、混凝土外加剂 混凝土外加剂按《混凝土外加剂》（GB8076-1997）标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九种混凝土外加剂。 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。 每批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年或至有效期，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 二、混凝土泵送剂 年产量不小于500t，每50t泵送剂为一批，年产量500t以下的，每30t为一批，每批不足50t或30t也作为一批。每批取样量不少于0.2t水泥所需用的泵送剂量。 每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土泵送剂》（JC473-2001）标准进行试验；另一份要密封保存至有效期结束，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 三、混凝土膨胀剂 日产量超过200t时，每200t为一批，日产量不足200t时也作为一批。取样按水泥取样方法（GB/T12573-1990）。 取样应具有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。 每一批取得的样品应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）用作试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 四、砂浆、混凝土防水剂 年产500t以上的，每50