简要说明：安品牌的南京灌浆料厂家产品：估价：1199，规格：50KG，产品系列编号：CGM-1

　　东阳灌浆料比例

东阳灌浆料比例大流动度 微膨胀,强度高,抗腐蚀
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1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。 2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。 4．耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。持续耐高温。强度高,上强度快,粒径小,适合小范围内灌浆.自密实,无需振捣.200万次疲劳试验强度无变化

订购电话：186-9404-1682(刘经理);
腾讯扣扣：635417948
公司地址：武汉市东西湖区东山经济开发区106号

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灌浆料的原材料、采用先进的灌浆料生产设备、合理的灌浆料价格、高品质灌浆料售后服务、为顾客提供卓越的灌浆料及特种砂浆产品。同时公司遵循灌浆料市场规律，不断完善企业的经营管理和优化灌浆料的制作工艺，致力于创建具有自身特色研产销灌浆料体系。................... 。 “做最优秀的灌浆料企业”是公司始终不渝的目标，相信在中国的灌浆料行业一定会留下灿烂的一笔。一、用途 1、设备安装的二次灌浆 2、钢结构柱基础安装 3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆 4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆 5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强 6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝 7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补二、灌浆料技术特点 1、灌浆料的早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。 2、灌浆料的自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。 3、灌浆料的微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。 4、灌浆料的无锈蚀作用、抗 油 渗。 5、灌浆料的耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。 6、灌浆料的耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。五、包装储存 1、灌浆料为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。 2、灌浆料未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6 个月。 摘要灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。 【用途】 灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 【特点】 ▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 ▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工 ▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 ▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用。 ▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 【原材料】 1 水泥 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准 要求 　2 细骨料 应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。 3 混凝土外加剂 混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。 CGM灌浆料常规物理性质：点击看大图 【使用方法】 1． 基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2． 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4． 灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5． 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、养护 1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收 2 次年 7 月上旬，因沉降不均匀导致一处柱间支撑 Φ 25 圆钢与连接板之间连 接焊缝破坏。 2 、沉降观测 根据现场裂缝形状分析， 是由于工程不均匀沉降导致。 根据施工单位施工过 程中沉降观测资料看， 沉降较为均匀。 而交工后因未安排跟踪测量， 沉降观测资 料缺失。 首先安排沉降观测，由于原沉降观测点已随主体结构变形或在厂区配套道 路、绿化施工中破坏，故本次测量直接测量钢柱柱脚钢板，每柱均测量出高程。 由于设计上钢柱脚标高一致，故可以直接得出相对高程差。 根据测量结果， 相邻钢柱高程差普遍在 50mm 左右， 而相邻柱最大高差竟然 达到 110mm ，同一栋建筑物柱脚之间最大高差为 220mm 。 3 、事故原因调查分析 （ 1 ）为片面追求经济化，设计较为简约，设计为软弱地基，而基础施工时 期为四 ~ 五月，正是南方多雨季节，对地基土扰动可能性很大，从而可能影响了 地基承载力； （ 2 ）因业主要求，墙面设计变更，增加荷载较多，基础设计未能相应调整； （ 3 ）施工单位片面追求工期，防止地基土扰动措施不足，全部机械开挖， 未能预留 300 厚土层人工开挖，可能影响了地基承载力； （ 4 ）施工单位交工后，业主单位自行安排结构吊顶，增加了建筑荷载； （ 5 ）织造针梭机无专门基础设计，其直接安装在砼地坪上。织造针梭机安 装后，多台机共同工作，轻微持续震动，可能导致地面下淤泥质土扰动、轻微液 化、互相挤压，对建筑基础产生应力； （ 6 ）厂区及周边园区开工建设或投入使用后，雨、排水管线大量增加，场 地地下水位改变后恰在基础持力层标高左右，频繁抽排水可能对地基土产生扰 动。 三、事故处理 根据测量结果， 和业主方对裂缝开展情况汇报说明， 分析交工后经过十个月 时间沉降尚未稳定，根据《建筑地基基础设计规范（ GB50007-2002 ） 》 “ 5.3.4 ” 条要求，不符合相邻柱基沉降差 0.003L 的有 82 跨，占总跨数 94 跨的 87.2% ， 现有变形已远超出规范要求， 钢结构已因此产生变形、 形成内应力， 必须立即进 3 行结构加固处理，以保证结构安全。 由于该项目已投产