灌浆料特点：
1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4． 耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。
灌浆料用途：
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
施工工艺：
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
|
日最低气温（℃）
|
拆模时间（h）
|
养护时间（d）
|
|
－10～0
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96
|
14
|
|
0～5
|
72
|
10
|
|
5～15
|
48
|
7
|
|
≥15
|
24
|
7
|
技术指标：
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项目
型号
|
抗压强度(MPa)
|
竖向膨胀率(%)
|
流动度
（mm）
|
钢筋握裹度
MPa
|
坍落度 （mm）
|
|
圆钢
|
螺纹钢
|
|
1h
|
1d
|
3d
|
28d
|
|
CGM-1(通用型)
|
--
|
≥25-50
|
≥45-55
|
≥65-75
|
≥0.02
|
≥240-300
|
≥6.0
|
≥13.0
|
--
|
|
CGM-2(豆石型)
|
--
|
≥25-50
|
≥40-55
|
≥65-75
|
≥0.02
|
--
|
≥6.0
|
≥13.0
|
240-290
|
|
CGM-3(超细型)
|
--
|
≥15-30
|
≥27-45
|
≥55-65
|
≥0.02
|
≥240
|
≥6.0
|
≥13.0
|
--
|
|
CGM-4(早高强型)
|
≥15
|
≥40-45
|
≥45
|
≥55-65
|
≥0.02
|
≥220
|
--
|
--
|
--
|
参考用量：
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。
包装储运：
1、 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、 保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
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