市城乡直埋式管道保温工程，施工方案及施工国标质量标准
由此看出，我国将很快成为仅次于美国的聚氨酯保温管消费大国，正成为世界能源消耗的大国。 建筑节能是贯彻可持续发展战略的一个重要方面，是执行“节约能源、保护环境”的基 本国策《中华人民共和国节约能源法》的必要组成部分，也是当前全世界发展之趋势。 过去在建筑上采用黏土砖，为了节能，外墙厚度成倍增加，生产砖所用黏土不仅占用大量耕地，而且增大运输费用；在烧制砖时，又消耗了大量能源，污染了大气环境，破坏了生 态环境。我国以占7%的耕地养育占世界2%的人口，土地资源十分宝贵。因此大力发展新 型墙体材料，聚氨酯保温管用以代替耗能高的和毁土、占地严重的实心黏土砖的确是一件“利在当代、功 在千秋”的大业。 据统计，我国目前有砖瓦企业12万个，占地40万公顷，每年烧砖60多亿块标准砖，取土14.3亿m3，相当于毁坏土地80万公顷；其生产能耗每年约60万t标准煤，仅烧砖每年就排放二氧化碳1.7亿t；与此同时，我国每年排放的煤矸石和粉煤灰超过2亿t，再加上 历年堆积的工业废渣达70亿t，占用土地超过7万公顷。由此看出，建筑能耗数量巨大，造 成环境污染不可忽视。据介绍，全世界每年排放的1亿tCO2中超过30%来自住宅取暖。由于过量燃烧矿物燃料所产生的污染正在危及人类的生存。我国的建筑聚氨酯保温管节能形势也相当严峻，任务繁重。 根据有关机构的测试结果，住宅的能量损失屋顶约占15%；门和窗约占25%；地下室 和地面约占15%；墙体如果不做聚氨酯保温管保温处理约占50%，如果进行保温处理约占10%～15%。 我国绝大多数建筑的围护结构热性能差，传热系数与我国气候接近的工业发达国家相比，外墙聚氨酯保温管为他们的3.5～4.5倍，外窗为他们的2～3倍，屋面为他们的3～6倍。从21世纪 开始，随着我国社会经济发展和人民生活水平的不断提高，对工作环境和生活居住环境的改善，对热舒适度要求也将不断提高，冬季供暖和夏季空调降温，建筑能源将会急剧增加。
9. 目前国内生产的聚氨酯保温管有两种工艺，即俗称的 “一
步法”和 “二步法”。所谓 “一步法”指的是，外层塑料管与聚氨
酯发泡和工作钢管，三者同时运行，一次完成复合管成品制造。以
下是示意流程：
→上管机 输管机 ○
↓
发泡机
↑
挤出机
→ → → →纠偏机 固化 切头 下管机
钢管首先进入上管机，然后每根依次由输管机传送，每根钢管
之间都由内套管相连接。当钢管穿过塑料挤出机机头模腔时，与挤出的塑料管同步前行，此时在两者形成的环形空间，由预放其间的发泡管送出的发泡料在此发泡，在模头出来的定形套部分被急速降
温冷却使得泡沫外部的塑料管定形。此后的纠偏机是动态校正钢管
与保温层和塑料之间的同心，防止出现三者不在一个圆心的 “偏
心”现象。下面进入的是泡沫的固化阶段，继而由工人在钢管二头
切掉１５～２０ｃｍ的保温层和塑料，使这部分钢管头裸露出来，以备
现场安装焊接之用。之后由下管机将成品管摆放在地面。整个生产
线的长度一般为４０ｍ左右。
所谓 “二步法”，指的是首先按聚氨酯保温管配套尺寸生产出塑料管，在钢
管外面按一定距离装入一道固定支架，其作用是使钢管与塑料管之
间被撑起而形成环状空腔以备发泡保温层之用，同时也防止 “偏
心”。该支架一般采用塑料或木块，装入的间距一般１～１５ｍ。在
钢管两端的塑料管每端比钢管短１５～２０ｃｍ，同样使钢管两端裸露，
在两端塑料管的端部套上钢制夹具，以防发泡的泡沫外溢。上述除
塑料外管外还有其他材料的外护管。
以上是二类较为典型的加工复合保温管的方法，但具体起来，
每一类还有多种加工方法，如，为了避免 “一步法”更换模具的弊
端，有的单位采取４５°机头挤出塑料片缠绕在泡沫外面；另外还可
在发泡完成的泡沫外缠绕玻璃钢；也有在现场先发泡，之后再手工
糊玻璃钢外套等具体的方式。
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