一.灌浆施工中冷缝、夹渣、裂缝现象分析

　　1、夹渣现象

　　灌浆料施工缝处结合不好，有缝隙或夹有杂物，深度超过保护层厚度。

　　2、原因分析

　　①浇筑前没有认真处理施工缝表面，灌浆料浇筑捣实不够。

　　②不能连续供应，形成冷缝。

　　3、预防措施

　　①施工缝在下道工序施工前剔除灌浆料表面水泥薄膜和松动石子或软弱灌浆料层，并充分浇水湿润和冲洗干净。

　　②保证灌浆料供应及时连续，浇筑前对灌浆料供应单位提出供应速度要求，供应速度应大于现场实际浇筑速度。

　　4、处理方法

　　表面缝隙较细时，可用清水将缝隙清洗干净，充分湿润后用砂浆抹平。夹层的处理应慎重，梁、柱在补强前应搭设临时架子进行加固后方可进行剔凿，讲夹层中的杂物和松散灌浆料剔除，清水冲洗干净后，用高一个强度等级的膨胀灌浆料捻塞，捣实并认真养护。

　　5、裂缝现象-原因分析

　　主要包括：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、凝缩裂缝、碳化收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、深陷裂缝、张拉裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝和其他施工裂缝。

　　预防措施

　　①原材料使用相同品质材料，确保灌浆料原材料的匀质性。

　　②严格控制灌浆料坍落度，确保强度的匀质性。

　　③顶板灌浆料在初凝之前再次抹压，防止表面收缩裂缝的产生。

　　④顶板灌浆料同条件养护试件强度达到1.2Mpa前禁止上人作业。

　　⑤拆模不能过早，必须有栋号长填写拆模申请，墙体由栋号技术负责人签字。

　　⑥顶板上部施工，当超高、超重时，顶板下要加临时支撑。

　　处理方法

　　对灌浆料施工中宽度0.06mm以下裂缝不做处理，宽度大于0.06mm的裂缝应灌注环氧树脂，确保工程质量。

　　二.灌浆料施工中蜂窝、疏松现象分析

　　1、疏松现象

　　局部不密实，表面缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外漏。

　　2、原因分析

　　① 配合比不准确，或灌浆料搅拌时计量不准确。

　　② 运输时间过长，产生离析，和易性差，振捣不密实。

　　③ 浇筑前未准备同强度等级减石灌浆料，下料不当，导致石子集中。

　　3、预防措施

　　① 搅拌时严格控制配合比，经常派人去搅拌站检查，保证原材料的计量准确。

　　② 控制灌浆料自由倾落高度在2m以内，当超过时应使用串筒。

　　③ 支模严格按技术交底执行，模板底部做好找平层，膜内铺好厚50mm减石灌浆料。

　　4、处理方法

　　小蜂窝用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量踢成喇叭口状，外边大些，用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的细石膨胀灌浆料捣实，并认真养护。

　　5、灌浆料产品特点

　　▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

　　▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

　　▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

　　▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

　　▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用

　　▲ 低碱耐蚀 严格控制施工中原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。