灌浆料检验项目及试验方法
1、流动度（参见GB8077—87）；
A、将玻璃板放在实验台上，调整水平。
B、用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。
C、按产品合格证提供的推荐用水量将TGM型灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使TGM型灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度，其平均值即为TGM型灌浆料的流动度。
2、抗压强度（参见GB119—8）；
A、TGM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。
B、 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹刀抹平。
C、成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。
D、各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验； 1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时； 试验结果取一组6个试体的算术平均值。
3、膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行）
A、试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架组成。
B、 将拌和好的TGM型灌浆料一次装入试模，拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。
C、立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的TGM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。
D、从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。
4、钢筋粘结强度（参照YBJ222—90中的有关规定执行）准备内径为ф45mm钢管，将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入中央。埋设深度为15d（d为螺栓直径）。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天，再进行强度检验。
如何避免高强无收缩灌浆料表面出现的“起粉”问题：
要避免高强灌浆料表面出现“起粉”现象，首先灌浆料本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致灌浆料表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，缓凝时间要适宜。砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。
水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中；
其次，施工过程中不要振捣，严禁过量加水；再次，施工后要注意及时养护，既要防止灌浆料表面未硬化之前被雨水冲刷造成灌浆料表面水灰比过大，又要防止灌浆料中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的灌浆料，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，灌浆料表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层灌浆料强度偏低，结构松散。
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