详细介绍: FX-200T旋流器进料室分流比与基本性能的关系国内外采用胶钢、聚氨酯、硬镍合金、玻璃纤维增强聚酯等材料做衬里。水力旋流器结构材质的耐磨水力旋流器是一种利用旋转液流使物料进行分级的离心力分级设备。尖山铁矿选厂在生产实践中,结合工艺特点和物料性质,立足挖潜创效,坚持致力于水力旋流器的应用研究,取得了较好的效果,为磨选系统yh提高处理能力、稳定质量指标创造了良好的条件。(1)工艺流程特点。尖山选厂磨选系统采用阶段磨矿、阶段选别流程,主要常生产时稳定旋流器压力的要求,有利于改善控制品质。为了更好地设计控制器功能,为现场实际调试掌握充足信息,必须深入了解一下泵池的一种自平衡特性。(1)式表明,在泵功率一定的前提下,泵的流量和扬程成反比,即扬程小,流量大,扬程大,流量小。由于旋流器和砂泵之间的高差是固定的,但泵池液位是波动的,导致砂泵扬程也在不断变化,反而使泵池本身具有一定自我平衡能力。即当泵池液位较高时,旋流器顶计算式,具有结构比较合理和实用效果比较理想的特点。诚望读者在其具体运用过程中,进一步给予鉴定、修正和完善的同时,研究出更加直观、简便、准确、可靠的旋流器直径计算式。利用Fluent软件,将油相体积分数为2%、油滴粒径为40 m的混合介质作为研究对象,对主直径为28mm、小锥角为1.5 的不同大锥角的井下油水分离水力旋流器内部流场进行数值模拟,得到不同大锥角时切向速度、轴向速度、油相体积分数分布以及压力降FX-200T旋流器进料室分流比与基本性能的关系定性,总结系统运行规律和操作规律,确定专家规则如下:每次液位超过上限后开始计时,一旦超限时间超过允许值,则自动对压力设定值增加固定步长的值,该动作只执行一次,直到下次满足条件再执行,增加到设定值上限后即不再增加;每次液位超过下限后开始计时,一旦超限时间超过允许值,则自动对压力设定值减少固定步长的值,该动作只执行一次,直到下次满足条件再执行,减小到设定值下限后即不再减小。对旋流器流串联的母子旋流器、沉砂串联的母子旋流器(母旋流器为柱状)、两柱体串联双旋涡旋流器、鸭蛋球状旋流器(脱砂用)、分选用短锥旋流器、磁力旋流器、带筛网的短锥旋流器等。4.3应用范围在不断扩大旋流器传统的应用领域仍是固液分离,包括分级、浓缩、脱水、脱泥、除砂、洗涤、超细分级(如高岭土分级)等。现已扩展应用于从液化煤气中分离固体催化剂,从血浆中分离红血球,从纸浆废液中回收残留纤维等。固固分离,大量层内的湍流"清洗"作用;至于碰撞模型C,改变了运行轨迹的颗粒在径向的分布当然也会受到不利的影响。可见,颗粒在离心沉降过程中的相互碰撞除延缓颗粒的沉降外,还会降低旋流器的分离效果,这也是为什么水力旋流器的分离效率总是随着浓度的增大而降低的原因所在。在固液两相流中,当颗粒的体积浓度大于0.5%时,颗粒之间的作用力开始显示出来,并随固体浓度的增加而逐渐占据主导地位,这时候颗粒的沉降即为干涉沉降;当流器、螺杆泵、旋涡泵、计量泵、静态混合器、电磁流量计、等动量取样器、边壁取样器等设备组成。试验时,在除油旋流器的大锥段中部、小锥段头部、小锥段中部、直管段头部及中部均设有取样孔,取样孔与压力缓冲取样装置相连,用以获得沿轴线方向旋流器器壁的样品。在旋流器的进口和底流口处,除了对浓度和压力等进行测量外,还采用等动量取样装置获取进出口的粒径试样。试验中用到的设备还有测量粒径的CILAS粒度分析包括三段磨矿、三段分级、五次磁选。其中<500mm的水力旋流器用于与第二段球磨机组成闭路作业,其溢流产品作为第三段磨矿回路的给矿。(2)矿石性质。矿床在成因上属鞍山式沉积变质类型的贫磁铁矿床,金属矿物主要为磁铁矿,含量为25%~35%;脉石矿物主要为石英,含量为40%~50%。矿石的构造特点主要为条带状,所形成的条带主要由石英和少量透闪石、阳起石与磁铁矿相间而成。矿浆在压力作用下由给矿口沿筒体的切线方向给FX-200T旋流器进料室分流比与基本性能的关系利用高速摄像技术对空气核的形成、发展和稳定过程进行了测试,以期为全面了解旋流器内流场特性及分离特性提供依据,也为进一步深入研究旋流器分离机理和yh结构设计提供试验依据。结果表明,旋流器内空气核在形成过程中,当锥角小时,底流口处出现消失现象,消失长度与进口流量有关;在贯通过程中,空气从溢流口被吸入,贯通后又从底流口被吸入;空气核尺寸、形状以及弯曲、扭曲的严重程度受旋流器锥角和操作参数的影响分煤泥被重复分选。针对以上问题,笔者认为我国煤泥重介质旋流器今后发展的重点应该是:1)完善大直径三产品重介质旋流器与煤泥重介质旋流器组的组合工艺,使全部煤泥均通过煤泥重介质旋流器组分选、全部合格介质都得到净化、回收,并且进一步提高精煤的产率。2)研究主旋流器有效分选下限与煤泥重介质旋流器组人料上限的最佳粒度匹配,避免煤泥被重复分选的问题。3)研制经过煤泥重介质旋流器组分选的精煤泥产品的严生波动,则空气核尺寸和形状将不会发生变化,但实际情况是进料条件是随机波动的,这就导致流场出现随机波动,从而导致空气核尺寸和形状处于不断变化之中。图4是旋流器锥角为30b、流量为3m3/h时空气核形成过程特征。在空气核的形成过程中,没有出现空气核消失的现象,但在底流口处产生了非常严重的弯曲形状,流量越大弯曲越严重;此外,空气核存在由粗变细,又由细变粗的过程。当达到稳态后,空气核相对的变粗变直,/类绳扁FX-200T旋流器进料室分流比与基本性能的关系定泵池液位,这些做法在稳定泵池液位的同时要么损失了旋流器压力稳定要么损失了旋流器进浆浓度稳定,这都不利于保证磨矿作业最终产品质量。为解决泵池液位和旋流器压力在调节过程中相互影响的矛盾,寻找一种相对较优的控制算法,本文采用一种综合泵池液位和旋流器压力的选择控制算法,构建了控制系统,在实际中进行应用,取得良好效果。球磨机-水力旋流器分级闭路磨矿作业生产过程如图1所示。采用给料设备给
聚氨酯弹性体制作旋流器具有耐腐蚀、抗老化、质量轻等优点,有利于室外及野外作业。在石油钻探作业中,使用旋流器除砂与脱泥,对钻井泥浆净化。旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥体部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管,以切线方向和液腔连通
油田上的使用。在工作条件的全范围分析了两种静态水力旋流器和一种动态或旋转水力旋流器分离油能力的固定因素。如工作压力、流量、排出比率和旋转速度对最佳分离油效率的试验研究,油滴大小分布关键参数的评价和影响性能的决定因素。在许多油田的注水或污水处理中为满足水的质量要求,需对生产水进行油、水分离。在排出的水中由于环境因素限制了水中含油的数量,在注水中为了保持好的注水性能,通常也限制油的含量出,同时一股轴向相反流体带着油柱通过排出小孔从旋流器中排出。在每种旋流器中,流体总的停留时间小于25。影响性能的因素油、水分离器的静态和动态设计以斯托克斯定律为基础。斯托克斯定律表明在水中油滴的分离速率决定于油、水的比重差、油滴直径和水的粘度。在限定停留时间的容器中,如水力旋流器,其分离速率正比于分离效率。斯托克斯定律的数学表达式为:水力旋流器和动态水力旋流器性能的因素。然而,一些影响FX-200T旋流器进料室分流比与基本性能的关系 |