| 详细介绍： 测试压力 0～45MPa（具体参数根据双方合同规定） 5、测试效率 15～20只/小时（1台主机，两个水套，以80L气瓶为例） 6、试验压力控制精度≤0.06MPa 7、水量测量精度≤0.1g 8、气源压力 0.6 MPa 耗气量≈1.5 m3/min 9、电源电压AC220V
结构及配置：序号 名 称 数量 备注：1 气瓶夹持翻转机 2台 1工位 ；2 气瓶自动灌水装置 1套 注水快速接头1套,可以设定灌水量； 3 气瓶称重装置 1套 有线吊秤，数据可直接供主机采集；4 气瓶外测法水压测试机 1台：4.1 测试控制系统 1套 研华工控机、液晶显示器、鼠标、键盘，西门子PLC S7、通讯模块、通讯电缆系统软件 ， 4.2 气驱液泵 1套 ， 4.3 美国产压力传感器 1只 ， 4.4 德国产高压球阀 1套 ， 4.5 德国产中压球阀 5套，4.6 台湾产电磁阀 5只 ， 4.7 钢制水套 2套 ， 4.8 水套盖 2个，4.9 主机柜 1套，4.10 美国产电子天平 1套JJ500， 4.11 液压管阀系统 1套， 4.12 气控系统 1套， 4.13 电控系统 1套 ；5 气瓶悬挂吊装装置 1套 含支架、导轨、环链电动葫芦；6 气瓶倒水机 1台 气瓶外测法水压测试系统介绍一、试验装置简介气瓶水压试验装置(以下简称试验装置)用于对各类气瓶生产过程中进行外测法水压试验和内测法试验。试验装置按GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》、和CGA C–1《压缩气体气瓶的水压试验方法》、美国DOT标准的相关要求研制。该试验装置的控制系统是可在Windows98/2000/ XP操作系统下运行的计算机工业控制水压试验系统。试验装置由控制柜、水量采集控制柜和试压水套、气瓶吊装设备和称重电子秤(可选)等部分组成，如下图所示试验装置控制柜左边安放了系统控制计算机、右边安放了可编程控制器、增压泵、高压阀、各类控制阀等数据采集系统控制元件。控制柜正面包括了操作显示屏、操作计算机键盘和鼠标和试验压力显示仪表、和各类操作按钮试验装置控制计算机采用了Windows 2000/2003 Server 操作系统和MS SQL Server 2000数据库管理系统、系统软件采用CVI C++、VB和FN PLC语言混合编程。这样设置一方面可提高系统工作的稳定性，另一方面用户可以在网络节点上的其他计算机安装控制软件执行除水压试验和标准瓶测试模块以外的所以功能。如在网络节点的计算机完成气瓶称重、设置水压试验参数、打印水压试验报告和查看水压试验结果等。整个控制系统硬件由控制计算机和工控机组成上、下位机分布式两级控制方式。控制过程和数据采集由上、下位机通过RS－485车RS-232通讯接口协同完成，上位机用于设置初始参数、实时监测、动态处理试验数据、实时试验压力、水量图绘制以及试验报告输出等功能。下位机由可编程控制器（PLC）、数据采集、控制模块、压力传感器、水位测量传感器、RS－232通讯模块等组成，实现在试验时对高压力泵、高压阀、电磁阀的定时定量控制和试验过程中的数据采集。试验装置设计最高工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10 Psi,实际水位测量精度不低于0.02cc。试验装置工作时具有较高操作自动化程度，输入测试气瓶瓶号后，从称重到完成水压试验正常情况下只需按几次键即可完成。在试验中可以图形方式动态显示试验过程中的时间/压力、时间/水量和压力/水量关系曲线。试验装置保存了试验过程的全部数据，用户可以在需要的时候查看试验过的气瓶的全部试验数据和各类试验曲线。
二、气瓶水压试验系统的使用气瓶水压试验系统由上位机操作部分和下位机控制部分组成完成水压试验。
1、装置的启动本监控软件可以选择控制二个水套进行水压试验监控软件启动前先仔细检查控制柜的电源、通讯电缆连接情况、如有气瓶称重电子称，应检查重电子称的通讯电缆是否完好，称重电子称的电源是否打开。在不进行水压试验时电子称读数应该是稳定不变化的，如电子称读数不能稳定，应该检查水路的密封情况。应仔细检查系统的供气气源的压力（增压泵气源供气压力<0.4MPa 将不能正常工作）和水路的连通情况。在试验前特别要简称水套重是否已有被测气瓶、水套和气瓶高压接头的密封情况。在水套中有阀门可以设定监控系统目前进行水压试验是用哪一个水套。水套中有补水排气水阀和设定试压水套的水阀，阀使用中必须设置好。如果采样计算机自动控制水压试验，必须将自动打压启/自动打压停按钮设置在自动位置在系统参数设置模块设置好水压试验或试验模式，一般对一批试验气瓶只需设置一次。在试压时，打压过程中如轮流使用二个水套，需要每次正确设定被使用水套的选择阀门。
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