详细介绍:
电缆桥架生产设备
全自动电缆桥架成型设备生产工艺流程
被动放料 → 校平 → 送料(伺服)→ 冲孔/ 切断 → 输送料 → 成型 → 出料
6.2主要设备结构、性能概述
6.2.1被动放料机
板料宽度:200—950mm;材料厚度0.8~2.0 mm
料卷内径:φ508mm; 内径涨缩范围ф480-520 mm;
料卷大外径:φ1300mm;承载重量:≤6ton
6.2.2 校平机
a.工作辊数:九辊式校平机
b.结构特点:校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高;其由夹送辊及校平辊组成,夹送辊可单独调整,校平上辊采用整体结构,前后设两个调整点,可形成一定的倾斜角度,便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊,导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整,带刻度,方便对中。
校平机前后均带有引料过桥装置。校平机与送料器之间设活光电信号,发出反馈信号入控制系统,控制系统发出指令给变频电机变速,以控制储料区中料带的储存量,达到不间断校平的目的。
6.2.3 NCF950伺服送料机
a.功能:送料。
b.结构特点:采用伺服电机驱动。多段式送料:可输入10组不同送料长度,液晶触摸显示便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与冲床联动(控制冲床的启动)。
6.2.4 冲压机
冲压机型号:JF21-400( 代定吨位,仅供参考,可以自购和协助购买)
冲压机:采用钢板焊接机身,刚性好,外形美观。采用组合式气动摩擦离合器。
6.2.5 输送导正台
a.形式:动力辊轮式(输送材料)
b.功能与结构:导正冲压切断后的板料顺利进入辊弯成型机。导正装置主要由气缸组成。导向轮可方便地调整,适应不同的宽度的板料。
c.技术参数:材料宽度200---950mm
6.2.6 成型主机
a. 形式:双悬臂齿轮传动、宽度可调万能成型机整体移动,可快速自动(腰高和宽度)调换规格;(变频电机控制)
b. 功能与结构:将冲压切断后的板料经20道次的辊轮,逐渐辊压成成品桥架。由变频电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型,更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构,去应力处理;齿轮采用45钢硬齿面;主机结构采用意大利进口技术制造,精度更高。
辊轮采用组合结构,速差及成型阻力小,对钢板表面磨损小;轧辊工艺设计采用进口软件,计算机设计,并进行FEA分析,保证制件形状精度,不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造,整体淬火后数控加工,硬度可达HRC58-62;具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。
c.技术参数:
水平辊架数: 约20-22架
进料宽度: 200~950mm
成型机轴径: (具体根据实际情况调整)
水平辊距: 约350-550mm
电机功率: 22KW
线速度: 10-15m/min。
6.2.7. 出料台
结构:辊筒式,无动力
长度:6m
6.2.8. 电器控制系统
a. 整线采用PLC控制,液晶显示触摸屏,人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行(可编程控制)并对控制过程进行监控,实现操作人员控制生产线和修改控制参数,并可实时监控设备运行状态,运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定,制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
b. 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能:在手动状态下,能进行单机运行,方便维修;在自动状态下,进行全线生产运行,顺序启动;全线设有急停按钮,易于处理紧急事故,保证设备和操作人员安全。
c. 机旁设有手动操作面板方便工人操作。
|