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目前国内生产的聚氨酯保温管有两种工艺，即俗称的 “一
步法”和 “二步法”。所谓 “一步法”指的是，外层塑料管与聚氨
酯发泡和工作钢管，三者同时运行，一次完成复合管成品制造。以
下是示意流程：
→上管机 输管机 ○
↓
发泡机
↑
挤出机
→ → → →纠偏机 固化 切头 下管机
钢管首先进入上管机，然后每根依次由输管机传送，每根钢管
之间都由内套管相连接。当钢管穿过塑料挤出机机头模腔时，与挤出的塑料管同步前行，此时在两者形成的环形空间，由预放其间的发泡管送出的发泡料在此发泡，在模头出来的定形套部分被急速降
温冷却使得泡沫外部的塑料管定形。此后的纠偏机是动态校正钢管
与保温层和塑料之间的同心，防止出现三者不在一个圆心的 “偏
心”现象。下面进入的是泡沫的固化阶段，继而由工人在钢管二头
切掉１５～２０ｃｍ的保温层和塑料，使这部分钢管头裸露出来，以备
现场安装焊接之用。之后由下管机将成品管摆放在地面。整个生产
线的长度一般为４０ｍ左右。
所谓 “二步法”，指的是首先按聚氨酯保温管配套尺寸生产出塑料管，在钢
管外面按一定距离装入一道固定支架，其作用是使钢管与塑料管之
间被撑起而形成环状空腔以备发泡保温层之用，同时也防止 “偏
心”。该支架一般采用塑料或木块，装入的间距一般１～１５ｍ。在
钢管两端的塑料管每端比钢管短１５～２０ｃｍ，同样使钢管两端裸露，
在两端塑料管的端部套上钢制夹具，以防发泡的泡沫外溢。上述除
塑料外管外还有其他材料的外护管。
以上是二类较为典型的加工复合保温管的方法，但具体起来，
每一类还有多种加工方法，如，为了避免 “一步法”更换模具的弊
端，有的单位采取４５°机头挤出塑料片缠绕在泡沫外面；另外还可
在发泡完成的泡沫外缠绕玻璃钢；也有在现场先发泡，之后再手工
糊玻璃钢外套等具体的方式。
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