灌浆料的检验方法灌浆料检验及验收标准

一、实验室基本条件：

1、实验室温度20±3℃，湿度65±5%

2、 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2%

二、检验用仪器及设备：

1、砂浆搅拌机

2、抗压实验机

3、抗折实验机

4、玻璃板（450×450×5mm）

5、截锥圆模、模套（高60±5mm）

6、直尺（量程500 mm）

7、搅拌锅及搅拌铲

8、千分表及表架

9、试模（40×40×160 mm 6组）

三、 检验材料

1、TGM型灌浆料

2、水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定]

四、检验项目及试验方法

1、流动度（参见GB8077—87）；

A、将玻璃板放在实验台上，调整水平。

B、用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。

C、按产品合格证提供的推荐用水量将TGM型灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使TGM型灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度，其平均值即为TGM型灌浆料的流动度。

2、抗压强度（参见GB119—8）；

A、TGM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。

B、 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹刀抹平。

C、成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。

D、各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验； 1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时； 试验结果取一组6个试体的算术平均值。

3、膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行）

A、试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架组成。

B、 将拌和好的TGM型灌浆料一次装入试模，拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。

C、立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的TGM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。

D、从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。

E、膨胀率计算公式：

εn=（Hn—Ho）/H×100

εn：第n天的膨胀率（%）；

Hn：第n天的高度读数（mm）；

Ho：试件的初始读数（mm）；

H：试件高度（H=100mm）；

试验结果取一组三个试件的算术平均值，精确到10-2。

4、钢筋粘结强度（参照YBJ222—90中的有关规定执行）准备内径为ф45mm钢管，将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入中央。埋设深度为15d（d为螺栓直径）。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天，再进行强度检验。

五、验收标准

按Q/LYS159—2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收。

灌浆料 
灌浆料是一种由胶凝材料、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能。  
二次灌浆 
二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。  
自重法灌浆  
自重法灌浆是指灌浆料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。  
高位漏斗法灌浆  
高位漏斗法灌浆是指灌浆料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。 
 压力法灌浆 
压力法灌浆是指灌浆料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 
有效承载面  
有效承载面是指设备或钢结构柱脚底板下面灌浆材料实际接触底板并可传递受压荷载的面积与设备或钢结构柱脚的底板总面积之比，以百分数表示。