一、设备简况
1、设备名称：平板膜压膜机系统
2、设备型号：NC-1050*490
3、焊接对象：塑料材质（如ABS、PP）和膜层PVDF热压成型
4、焊接介质：热量焊接,不需任何介质
5、设备能力: 每天3班 每班8小时
6、焊接要求：
1） 表面无拉丝，焊接后不脱落，无漏焊、多焊现象；
2） 产品焊接后保持焊接线基本为直性。
二、设备规格和参数
主机大概尺寸: （L）1800×（W）1700×（H）1760(MM)
供电电源： 380VAC 60HZ
加热功率： 1-8KW 热板上下进程： 0-220mm
消耗功率： 1-8KW
液压： 压力0.3—0.6MPa
焊接胶件最大面积：1060mm×490mm待定
设备重量:1900-2200KG
三、工艺 （过程全自动 只需放、取件 按启动按钮）
将产品放入模腔（已经点焊好的） → 下夹具固定产品→ 按启动按钮热模下压→热烫焊接 → 焊接时间完毕 → 热模上升 →下夹具松开产品 →产品粘合 → 整个台板推出焊接位→ 取出产品
四、 机器结构与外部保护
1、机架采用优质钢材焊接结构,底部装有水平高度可调的地脚,便于调整机器水平；
2、所有机器侧板,材料为冷轧板；
3、操作者在自动焊接操作时,受到安全保护光栅保护；
4、水平移动工作台板采用45#钢,表面处理,表面光洁;具有不变形,使用寿命长.设计有标准模具工装接口，并且给客户以后其他产品预留升级空间；
5、热模移动(4根直线轴承)导向柱直径50mm,表面光洁度<0.08,垂直度及同轴度<0.025mm；
6、水平移动工作台机构包含2套水平运动线型导轨,使用行程为600mm气缸驱动，导向与导柱滑动配合间隙0.025mm；
7、加热板进口镁铝合金制造,有效热板面积1000*500；加热控制系统-采用多组温控模块单独控制，使得模具表面热量均匀并保持一致性，温控误差范围2-3℃以内；
8、机器顶部设有热气集中排出装置，能有效减少空气污染；
9、板式膜底治具-塑料板通过四周挡块固定在底治具上面；
10、模具制作-热熔治具采用进口镁铝合金模具钢制作，焊接的表面粘贴耐高温胶带（特氟龙），模具比焊接线宽3-4mm,模具宽度16mm。
五 设备说明
机架用国标优质矩形铁管焊接而成，表面再经喷塑工艺处理。门板由数控折弯机及冲床加工成型后，表面再经喷塑工艺处理。
* 产品水平移动机构
水平移动机构由气缸、滑块导轨、固定模板等部件组成。气缸作为动力源，带动产品模板机构沿两条滑块导轨左右作直线运动。
结构的特点是：工作台在运动时，平稳且运动间隙小。
* 热模运行机构
热模通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以精确调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。
* 热模运动机构
热模板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ50导杆、模具、等部件组成。气缸作为动力源，带动热模机构沿四条导杆上下作直线运动。
结构的特点是：在生产过程中，能够使热模快速地接触产品，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。
* 外罩
整机为全封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为保证安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。
六、控制系统
* 采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。
* 设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。
* 参数设置界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数。
* 控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上。
* 配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分区控制，在设备维修时，一目了然，以便于维护。
* 电控柜(与机器一体化安装)
* 可编程控制器,安装在电控柜内
* 气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方
* 按钮操作面板
可输入设备运行各种参数(热熔时间、加热温度等)
安装在操作者左侧
全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置
设备发生故障,面板报警灯闪烁
发生故障通过处理后按“复位”键复位,再按“启动”键，机器将继续自动运行。
绿色指示灯亮，“开始”键可用。
红色指示灯亮时，“开始”键不可用。
设备主要部件如下:
1 结构系统 主要组成部分：钢、铸件、螺栓、焊接连接、工业铝型材、设备面板 等。
2 板金及表面处理
3 动作系统 主要组成部分气动元件,直线导轨，直线轴承
4 控制系统 主要组成部分PLC （DELTA）、触摸屏（DELTA）
5 其它电气及配件 德国施耐德按扭开关，OMRON品质温控仪、传感器）
6、 模具（采用进口镁铝合金，热模表面特富龙处理，耐温300℃）
七、技术资料
供方随货交付需方如下技术资料：
（1）布线说明，电气/气动接线图
（2）产品合格证
（3）安装，操作及维修说明书
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