| 详细介绍： 油冷机（冷油机）的工作原理
油冷机也叫冷油机，根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收油的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热冷凝器变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，油才得以连续不断的制冷
油冷却器特点：
1、油冷却器采用裸管（表面未轧翅片）式传热管，管外界膜传热系数高，抗污染能力强。
2、油冷却器冷却管采用优质紫铜管，并加工成翅片形散热片，产品体积小、热交换面积大。
3、油冷却器螺旋形导流板，使被冷却液体成螺旋形连续均匀滚动流动，克服了折流式导板所产生的冷热交换效率。
4、油冷却器采用胀管式封口，克服了材料经高温焊接后产生的不良变化。 5、油冷却器结构性能良好，密封性能稳定，传热效率高、结构紧凑、占地面积小。
冷油器是列管式换热器，是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到降低油温，特别对透平油冷却，能保证汽轮机等设备正常运行。
油冷机的分类
一、 风冷式油冷却
从油分排出的高温油在冷却器管内被冷却降温，空气在管外流动而起到对油冷却作用的冷却器。由于空气的传热性能远较水差，所以这种冷却器的体积较大，气流流动方式为强迫对流。为使结构紧凑，这种冷却器一般制作成长方体型，冷却器采用分组并列的盘管，借左右两侧板固定，为强化传热，多采用肋片管。一般采用厚0.2～0.6mm的铜片或铝片制成套片套装在基管上，其片距约为3～5mm，冷却器的迎面风速约为2.5～3.5m/s. 关于风冷式油冷却器的计算： 首先要确定冷却器的热负荷QK QK=qm?c?(t2- t1);
式中 QK——冷却器的热负荷（KJ/h）; qm——油的流量（Kg/h）; c——油的比热容（KJ/（Kg?℃）; t2、t1——油出进温度;
当然，有的压缩机生产厂家在软件中直接提供出压缩运转时油的热负荷。可用手工计算与之进行对比，取出最接近运行工况数值。
确定出冷却器的热负荷QK之后，就可确定出冷凝器的有效传热面积Ak Ak= QK／K?Δtm
式中 Ak——冷却器的有效传热面积 QK——冷却器的热负荷（KJ/h）; K——冷却器的传热系数（W/（m2?℃）; Δtm——冷却器换热的平均温差（℃）
二、水冷式油冷机
水冷式油冷却器一般采用的是卧式壳管式冷却器。冷却器的叶壳是由厚6～10mm的钢板卷曲焊接成圆桶形，桶内有直径为φ16×1的数十根紫铜管，两端有端盖，端盖内侧有冷却水流向的导程，靠螺栓与桶身连结。油从叶壳上部一端进入，从叶壳上部另一端流出。冷却水由端盖下部进水管接头进入冷却器，水在铜管内流动，因端盖上设有分水筋，故可使冷却水在筒体内分成数个流程，沿着冷却水管顺序流动，最后由端盖上部出水口排出，以保持一定的流速从而提高传热效率。卧式壳管式冷却器具有传热系数高，结构简单，冷却水用量少，占空间高度矮可安装在室内，操作管理方便。缺点是不易发现泄漏处，清洗水管不方便等。
关于水冷式油冷却器的计算： 同样首先要确定冷却器的热负荷QK QK=qm?c?(t2- t1);
式中 QK——冷却器的热负荷（KJ/h）; qm——油的流量（Kg/h）; c——油的比热容（KJ/（Kg?℃）; t2、t1——油出进温度;
同样，有的压缩机生产厂家在软件中直接提供出压缩运转时油的热负荷。可用手工计算与之进行对比，取出最接近运行工况数值。
确定出冷却器的热负荷QK之后，就可确定出冷却器的有效传热面积Ak Ak= QK／qA
式中 Ak——冷却器的有效传热面积QK——冷却器的热负荷（KJ/h）; qA——单位面积热负荷（KJ /（m2?h）; 其中:单位面积热负荷qA=K?Δtm 式中 K——冷却器的传热系数;
Δtm——冷却器换热的对数平均温差（℃）;
确定出冷却器的有效传热面积Ak之后，就可确定出冷却器的构造尺寸: 选定管径d0之后，计算管子总长度L： L=A/πdi (m)
式中d0、di——分别为管子内外直径(m)。 选定管子每一流程长度l，计算冷却器总管数N：
N= L/l
式中l——每一流程管长，一般l/D =3～8(D为冷却器壳体直径)。 选定冷却水流速νw(m /s)计算每一流程中管子的总截面积fa： fa=Vw/νw?3600(m2)
式中νw——管内冷却水流速，一般在1.0～3.0 m /s之间; Vw——冷却水流（m3 /h）。 每根管子截面积fb: fb=πdi2/4（m2）; 每一流程中并行的管子数n: n= fa/ fb;
冷凝器冷却水的流程数z: z=N/n
在冷却器计算中，由于管道内外表面产后油膜、水垢或锈蚀，将使其热阻增加。对此，一般在冷却器传热系数中予以考虑。对一定热负荷的冷却器，选择管径愈小，其每流程管数就愈多。为了减少管子数目，应选择较大的管径。此外，每流程子愈长，则流程愈少，故每流程管子的长度和流程数应作适当选择，使冷却器的长径比（长度与壳体直径之比）在比较适中的范围内（一般为3.0～8.0
油冷机（液压油冷却机）功能及特性：
1． 冷却油循环降温机制冷系统的压缩机、制冷元件均采用国际名牌产品，保证设备具有优良的品质和持久的可靠性；
2．冷油机的油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；
3． 控制系统采用液晶全中文电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择，冷油机的控制精度±0。1℃；全中文显示冷油机的故障自动诊断功能，直接将冷油机的故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报*端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；
4．提供多重保护功能和无源报*端子，易于实现CNC的集中控制和监控；
5．防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；
6． 防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；
7．防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。
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