简要说明：嘉信杰牌的河北石家庄高强耐磨料厂家直销137169030000产品：估价：0.0，规格：JY-MO1，产品系列编号：全

厂家直销电话   13716903000

混凝土施工要求，根据设计要求，浇注混凝土，标高至正负零。混凝土标号不小于 C25 ，厚度 5cm 以上。

第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。

第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。

第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业，并用机械提浆。

机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。

养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。

应用：根据天气情况，在使用前推荐专业清洁打蜡，具有明显装饰效果。

2 ～ 3mm 耐磨地坪（ 5kg /m 2 ）

现浇混凝土或找平层（厚度≥ 50mm ）

是一种含有精选石英砂（或金刚砂、合金、金属）骨料、特种水泥和聚合物添加剂的耐磨地坪。该地坪与新浇结构混凝土同时施工，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨面层。

该地坪适用于车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等地面。与新浇混凝土同时施工，适合工厂车间、停车场、大型物流中心等交通繁忙场所对耐磨和防尘性有特殊要求的地面。

耐磨地坪： 施工费 5 元 /m 2 ，耗用料 5kg /m 2

执行标准：《混凝土地面用水泥基耐磨材料》

（ JC/T906 － 2002 ） (Concrete floor hardener)

用于混凝土地面用水泥基耐磨材料。此类材料可以是本色的或彩色的。

Ⅰ型：非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。

Ⅱ型：金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。

施工说明

耐磨地面硬化剂材料由非金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地面硬化剂具有表面硬度高，密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点，摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用。耐磨地面硬化剂主要用在工厂、仓库、跑道、码头等要求耐磨性较高的工程中。

一、基础混凝土要求

1、工艺流程如图所示

建议：找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。

2、抹光面放样

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋ 50㎝线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3～5㎜以内。

3、混凝土浇筑

（ 1）混凝土浇注前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

（ 2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3㎜厚。

（ 3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

二、撒布耐磨材料操作要点

1、搅拌：耐磨地面硬化剂已经均匀预混。

2、第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光

（ 1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5㎜时，即可开始第一次撒布施工。

（ 2）、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（ 3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用镘刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3、第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光

（ 1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（ 2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（ 3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，镘光机的转速及角度应视硬化情况调整，镘光机进行时应纵横交错3次以上。

（ 4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3～5㎜，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20㎜。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

三、表面修饰及养护

1、镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序，同向的人工压光，完成修饰工序。

2、耐磨地坪施工5～6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

3、耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

4、完工3～5d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5（建议切割由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。

[应用实例1]

金刚砂整体耐磨地坪施工技术

1、材料

金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为 Al 2 O 3 、 Fe 2 O 3 、 TiO 2 等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或人工烧结产品。

金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲 击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。

混凝土地面用水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成 )的要求见下表中的Ⅱ型技术要求。混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上)，水泥用量≥300kg/m 3 ，粉煤灰掺量≤8％，耐磨材料用量4～8kg/m 2 （推荐使用5kg/m 2 )。

耐磨材料的技术指标

2、施工机具

除常规混凝土地坪使用的振捣设备外，需另备以下机具。

（ 1)除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。

（ 2)整体抹光机：抹光机加圆盘时主要是起木（钢)抹作用，用以去除混凝土表面浮浆及整平；卸下圆盘装上三叶钢片，可进行地坪压光（钢片角度可调整)。

3、施工工艺流程

混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护。

4、基层混凝土施工注意事项

（ 1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3％。

（ 2)严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5 ± 0.05。

（ 3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m 2 以下，支边模时用钢模（刷脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。

（ 4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。

（ 5)混凝土厚度应不小于80mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。

（ 6)冬期施工时环境温度应高于5℃，温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。

5、耐磨层施工

（ 1)基层混凝土初凝时（约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。

（ 2)第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。

（ 3)第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。

（ 4)随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错（3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。

（ 5)耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。

（ 6)抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。

（ 7)耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。

6、切缝

硬化剂地面施工完成 7d后，按结构设计要求锯切收缩缝（类似于混凝土路面切缝)，缝深20mm左右。对混凝土框架结构，可按柱网尺寸切缝，亦可按业主意图切缝，填缝材料可采用沥青、硅胶等。

7、修补作法：若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。

（ 1)局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

（ 2)较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后施工硬化剂面层。

8、注意事项及质量验收

（ 1)外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。由于磨光 后的地坪表面非常光滑，车库的行车道部位须做橡胶（或其他材料)止滑坎。

（ 2)抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度应符合要求。

（ 3)金刚砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化层，可根据业主要求做成水泥原色、绿色、黄色 等不同颜色。在深圳地区采用该地面会增加造价14～15元/m 2 ，其中人工费3元/m 2 左右，金刚砂材料9元/m 2 左右（按5kg/m计算)，颜料2～3元/m 2 。

◆切缝必须由专人负责，操作经验在一年以上，切割机选用地面专用的大型设备，切缝前用经纬仪和紧线器放线，优质墨水弹线。
◆嵌缝材料根据使用功能选择：如果经常行走小轮重车，必须选用嵌缝专用材料，一般场所使用硅酮耐候胶就可以满足要求。

5 、验收标准

目前的建筑规范对耐磨地坪没有专门的验收标准，基本依据水泥地面的要求进行验收，但是针对耐磨地坪的特点，验收标准应该略高于水泥地面，参考标准如下：

①观感质量验收标准

②允许偏差项目

③国家相关标准和规范

建筑地面设计规范 GB 50037 — 96
建筑地面施工及验收规范 GB 50209 — 95
建筑地面构造规范 GJBT 552 01J304

二、渗透硬化地坪施工工艺
1 、基层清理
将表面浮灰、杂物、沾染物等彻底清理干净，露出洁净、干燥、坚硬的地坪，如是新浇筑的混凝土，应养护 14 天后方可施工。

2 、做样板
因为地坪强度和粉化程度不同，要在施工前做样板以确定工程用量和验证效果。

3 、涂刷 JF-L101 渗透增强剂
喷涂作业，采用高压喷雾器满喷，使其充分湿润，然后用尘推或蜡拖将表面涂布均匀，待表面干燥后，涂布第二遍，方法相同。

4 、涂刷 JF-L102 耐磨保护剂
喷涂作业，采用高压喷雾器满喷，使其充分湿润，然后用尘推或蜡拖将表面涂布均匀，待表面干燥后，涂布第二遍，方法相同。

5 、清理验收
竣工前，将表面再次清理一遍，并保证所有区域达到 3 天养护期，交业主和监理单位验收。

图 3 — 2 渗透硬化地坪施工工艺

三、树脂涂膜地坪施工工艺

( 一 ) 基材及环境
基材是地坪涂装的基础，基材的强度、基材与地坪涂料的附着力等，会直接影响涂装地坪的使用寿命，所以基材状况及其处理必须引起足够的重视。
地坪涂装常见基材材质为混凝土、水泥砂浆、水磨石和钢铁。影响地坪涂装的主要因素表现在以下几个方面。

1 、基材表面平整度
基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用 2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在 3mm 以下。

2 、基面强度
基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破坏，引起整个地面的破坏。一般要求基材抗压强度≥ 25MPa 。
判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。

3 、基层干燥程度
混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法如下：

①用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在 6 ％以下。
②按 ASTM 4263 规定的方法，取 46cm × 46cm 的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。 16h 后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。
③基层干燥时间一般要求 28d 以上。

4 、基层的附着物
在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆 ( 水泥游离体、松散、无强度 ) 。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。

5 、基层缺陷
(1) 起壳 水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。
(2) 裂缝 沿裂缝部分用电动切割机切开 1cm 左右宽度的“ V ”形槽，用树脂砂浆修补。
(3) 缺口 基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。
(4) 强度差 由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或者是养护不好造成强度差，表面松散。应清除后重新浇筑混凝土，或用混凝土加强型底油予以加强。

6 、环境条件
施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：
①施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等涂膜病态；
②施工环境温度在 10 ～ 35 ℃，空气相对湿度≤ 75 ％为宜；
③温度和湿度的变化会影响涂料的固化、流平性和表观质量。

7 、地面基层状况调查表，见表 3 — 1 。

表 3— 1地面基层状况调查表

工程名称：

( 二 ) 0.3mm 环氧厚膜地板作业指导

1 、基层环境调查
按照《地面基层状况调查表》项目检查基层环境状况，对不合格项目，由相关责任方处理后方可施工。

2 、基面处理
环氧树脂厚膜地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。

(1) 初步清扫

①用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
②有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥 ( 如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理 ) ；
③有油污的地方应用有机溶剂等 ( 比如天那水、二甲苯等 ) 洗净，擦干；
④有油漆或其他不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨、有机溶剂擦洗等。

(2) 打磨 ( 针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面 ) 提供适当粗糙度。

①用吸尘打磨机全面打磨
a 、去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。
b 、将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
②手磨机打磨 ( 可与打磨机同时进行 ) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉的油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
③砂纸打磨 对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。

(3) 再次清扫，贴保护胶纸
①彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；
②将墙脚、犄角或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护；
③按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。

3 、修补
①修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；
②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。

4 、涂底油
(1) 工具准备 大面积施工底油多采用辊涂方法施工。辊涂时选用毛多、厚实且不易脱毛的普通辊筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
(2) 配料 根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀；每平方米参考用量如下：

对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
(3) 施工 用准备好的辊筒辊涂，要求辊涂均匀，无漏涂；墙脚及犄角应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。

5 、批刮中涂腻子
①配料 将溶剂型环氧中涂或面涂甲乙组按比例混合后加适量填料 ( 如石英粉 ) 搅拌均匀。
②用批刀批刮 1~2 遍，重点是填补坑洞缺陷处。
③待固化可以打磨时 (12~24h) ，打磨刮刀痕等缺陷处，吸尘清理干净。

6 、施工面层
①工具准备 采用高压无气喷涂或辊涂方法施工面漆。辊涂时用涂底漆时用过的辊筒洗净晾干后涂面漆，可以较好地解决辊筒掉毛问题。最好选用质量较好的新辊筒 ( 如德国克里斯汀辊筒 ) 。
②配料 配料时，应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀；按包装标签上规定的比例配好面漆，搅匀。有些涂料适当熟化后施工，效果更好。
③按要求喷涂或者用准备好的辊筒浸上面涂均匀辊涂，要求涂布均匀、无漏涂。

7 、所用工具及耗材
工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；手磨机、配套扳手、砂轮片；钢丝刷、铲刀、辊筒；胶带纸、手套、口罩 ( 防毒口罩 ) ；油漆刷、扫把、鸡毛扫、砂布；秤 ( 100kg 、 10kg ) ；电动搅拌机；配料桶；清洗 ( 溶剂 ) 剂。

( 三 )0.5~ 3mm 环氧砂浆厚膜地板作业指导

1 、基层环境调查
基面处理与“ 0.3mm 环氧厚膜地板作业指导”同。

2 、施工环氧砂浆中涂层
中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层。
对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做 1mm 或以上厚度的砂浆地板，可按如下步骤进行。

方法一：用溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍，用细石英砂调中涂料刮第二遍；待砂浆层完全固化后，用石英粉调中涂料刮最后一遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。

方法二：用无溶剂型环氧中涂料拌和石英砂成环氧自流平砂浆。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面子实，无突起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害和对环境的污染；在前一层砂浆未完全固化之前，绝对不能施工下一层砂浆，否则会起泡；刮砂时一次性不能刮得太厚 ( 一般不超过 1mm ) ，因为太厚的砂浆层不能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。
每刮一层砂浆，待其完全固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。
最后一层封闭腻子完全固化后，应将腻子面层打磨，平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘。

3 、施工面层 ( 与 0.3mm 环氧厚膜地板相同 )

4 、加涂地坪罩光漆
如果选择使用地坪罩光漆加涂一道，可大大提高地板涂层的使用寿命。

( 四 )1 ～ 3mm 环氧砂浆自流平地板作业指导

1 、基层环境调查
按照《地板工程基层状况表》检查基层环境状况，对不合格项目，由相关责任方处理后方可施工。
2 、基面处理 ( 与 0.3mm 环氧厚膜地板相同 )
3 、涂底油 ( 与 0.3mm 环氧厚膜地板相同 )
4 、施工环氧砂浆中涂层

①待已涂底油的地面可行人后即可施工环氧砂浆层。
②按中涂材料规定之比例配料。
③刮涂砂浆层：将配好的料搅拌均匀，立即倒在待施工面上，用刮刀刮涂。
④打磨 每刮一层砂浆，待其完全固化后，视平整度决定是否打磨。如需打磨，可用吸尘打磨机或角磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后彻底清理干净。

5 、批刮无溶剂环氧封闭层用无溶剂中涂或面涂料调少量填料批刮，以彻底封闭砂浆层的毛细孔。
6 、施工无溶剂环氧自流平面漆
①配料之前应先将各组分充分搅拌，以消除因沉淀分层造成的色差等不良影响。
②必须用电动机器搅拌。
③每次配料，根据施工人员多少及速度快慢确定配料量。

正式刮涂工序：
①将配好的材料倒在待施工面上，用专用带齿镘刀刮涂，应先处理墙脚及犄角，再整体镘涂一道。
②专用带齿镘刀控制施工面层厚度原理如图 3 — 3 所示


 

a 一镘刀齿高 6mm ； b 一带齿馒刀刮过后未流平之前面层的理论

高度，真正流平后的厚度应为 b/2 ； r 一镘刀与地面所成的角度

现有镘刀齿高为 6mm 和 3mm 两种，可做出的自流平厚度可由三角函数计算得出：

sinγ ＝ b ／ a ，当 γ ＝ 90 °， a ＝ 6mm 时， b ／ 2 ＝ 6sin90 ° /2 ＝ 3mm ；

当 γ ＝ 30 °， a ＝ 3mm 时， b ／ 2 ＝ 3sin30 ° /2 ＝ 0.75mm ；

当 γ ＝ 60 °， a ＝ 3mm 时， b ／ 2 ＝ 3sin60 ° /2 ＝ 1.3mm ；

当 γ ＝ 40 °左右时， 3mm 镘刀大约可做成 1mm 自流平。

③消泡 若表面出现气泡，应用带刺辊筒来回滚几次以消泡。注意刮涂完毕后应尽快消泡，以避免因间隔时间太长而造成辊筒滚过后留下的齿印无法流平。
④注意事项 刮涂过程中若发现有未扫尽之砂粒或杂物应及时拣出，以免影响表观效果。刮涂时若发现基面有细小的孔隙，刮涂自流平后易起泡，则应慢慢刮涂，并且在易起泡处多刮几次，这样可大大减少起泡现象。刮涂时应尽量避免接缝，最好将待施工地面一次做完。如果不能一次做完，则应在收口处贴上胶带，则即使有接缝也是一条美观的直线。但注意应将胶带及时撕掉 ( 自流平刮完后 8h 左右 ) 。
做完后，自然固化。固化期间禁止一切人员出入；施工及固化期间，应关闭门窗封闭施工现场，以免灰尘等异物进入，破坏未干地板。

7 、所用工具及耗材
所用工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；角磨机、配套扳手、砂轮片、电线；钢丝刷、铲刀、普通辊筒；镘刀、带刺辊筒；纸胶带、手套、口罩 ( 防毒口罩 ) ；油刷、扫把、鸡毛扫、砂纸；秤 ( 100kg 、 l 0kg ) ；洁净配料桶；清洗 ( 洗涤 ) 剂；电动搅拌器；手推车。

( 五 )0.3~ 3mm 环氧防静电砂浆厚膜地板作业指导

1 、基层环境调查
基面处理与“ 0.3mm 环氧厚膜地板作业指导”同。

2 、涂底
①用准备好的辊筒辊涂，要求辊涂均匀，无漏涂；
②墙脚及犄角应用毛刷刷涂；
③自然固化，固化期间严禁人员进入。
④打磨 待底漆固化后，用砂纸有选择性地 ( 尤其针对修补层 ) 打磨一遍，以使基面平实无突起；彻底清除一切灰尘、沙粒等，清扫后严禁穿鞋进入。固化至可行人时可进行下道工序。

3 、铺设铜网
按设计要求 ( 多采用 6m × 6m 间距 ) 铺设接地铜网，预留接地抽头。

4 、批刮防静电中涂砂浆层
①待已涂底油的地面可行人后即可施工环氧砂浆层。
②刮涂砂浆层 按中涂材料说明之比例配料。搅拌均匀后立即倒在待施工面上，用刮刀刮涂。每刮一层砂浆，待其完全固化后，视平整度决定是否打磨。如需打磨，可用吸尘打磨机或角磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后将基面彻底清理干净。测试表面电阻，在 10 6 Ω 以下方可施工下一道。

5 、施工面涂
①配料 先将防静电面漆主剂搅拌均匀，后将各组分按比例混合均匀。
②施工 用无气喷涂机喷涂一遍或用辊筒辊涂两遍。
③固化后表面电阻 2.5 × l0 4 ～ l × l0 9 Ω 。

6 、所需工具及耗材
所需工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；角磨机、配套扳手、砂轮片、电线；钢丝刷、铲刀、辊筒；镘刀、带刺辊筒；纸胶带、手套、口罩 ( 防毒口罩 ) ；油刷、扫把、鸡毛扫、砂纸；秤 ( 100kg 、 10kg ) ；洁净配料桶、手推车；清洗剂；电动搅拌器；无气喷涂机；电阻测试仪。

四、地坪防腐保护涂装施工工艺

1 、防腐蚀涂料的选用及施工
(1) 防腐蚀性能 不同的防腐蚀涂料耐腐蚀性能是不同的，表 3 — 2 中给出一些防腐蚀涂料的防腐蚀性能，可供参考。

表 3-2工业建筑防腐蚀涂装对涂料的选择

注：表中“好”是建议使用产品；“中”是可以使用产品；“差”是不宜使用产品。

(2) 选用涂料品种 使用涂料对混凝土表面保护、防腐的主要目的因混凝土所处的环境，即混凝土可能受到的腐蚀性侵害的种类不同而有偏重，如表 3 — 3 所示。

(3) 混凝土保护性防腐蚀涂料的施工 进行混凝土保护性防瞩蚀涂料的施工前，首先要进行涂料的涂装设计。为混凝土表面设计最合适的保护性防腐涂料，需要考虑的因素 ( 参数 ) 是很多的，并因被保护对象所处的环境和保护要求的变化而有所不同。此外，设计时还应当考虑实际技术水平 ( 涂料产品和施工技术 ) 和经济能力而有所不同。有时候，设计过度的保护还会适得其反，在技术上和经济上都会带来问题。英国混凝土修补协会在设计时考虑提供的几个性能参数为抗二氧化碳扩散性 ( 抗碳化性 ) 、水蒸气透过性、氯离子渗透性、吸水性、黏结性 ( 抗剥离性 ) 和长期耐候性等。下面介绍混凝土保护性防腐蚀涂料的施工程序。
①基层处理 如同其他涂料的施工一样，进行混凝土保护性防腐蚀涂料施工的第一步是基层处理。没有正确而全面的基层处理，就很难得到好的施工质量。对于旧基层来说，最低限度的基层处理包括除去外部的多余物质，包括藻类、旧涂膜、脏物、霉变物质和油脂等。基层经过一定处理后，还不能直接施工涂料，因为基层表面还有很多开放的砂眼、气孔等，使得表面既粗糙，强度又低。很多抗碳化涂料的干涂膜厚度在 200μm 左右，但是混凝土表面粗糙度所形成的凹凸度可能就会超过涂膜厚度。在这样的表面涂装涂料，涂料将会首先注满凹陷处，而在凸起处涂膜很薄，按正常单位面积涂料用量施工涂料，会达不到设计的涂膜厚度，若达到设计的涂膜厚度，则要耗费更多的涂料。因此，应首先采用合适的材料 ( 例如聚合物乳液拌和适量的细砂、水泥等 ) 将基层表面抹平。

对于表面有涂膜的旧基层，应根据具体情况指定处理方法，但如果涂膜已经明显损坏，则应该彻底铲除后再进行重涂。

新混凝土表面布满气孔，亦应首先采用合适的材料 ( 例如聚合物乳液拌和适量的细砂、水泥等 ) 将基层表面抹平。若表层疏松，则应除去疏松层，然后再进行抹平。只要基层处理适当，绝大多数抗碳化、抗氯离子渗透涂料体系会具有 10 年以上的使用寿命。涂膜最终会受到腐蚀、化学和物理影响而劣化，而不是破坏。

基层处理后使用腻子将表面批刮平整、平滑。所使用的腻子种类应能够和涂料配套，有符合要求的黏结强度和耐水性等。对于特殊情况下需要使用的腻子，尚需要使用专用腻子。例如，用于储槽表面的耐化学腐蚀的环氧涂料，则必须使用环氧腻子。

值得注意的是，在使用水对立面基层 ( 特别是多孔混凝土类材料 ) 进行处理时，则必须待基层彻底干燥后再施工涂料。基层处理必须从建筑物的顶端开始，顺序往下进行，以防止污染已经清洁的基层。

②施工 常用的施工方法有刷涂、辊涂和喷涂 ( 普通喷涂和无气喷涂 ) ，对于涂膜厚度大的涂料，如耐化学腐蚀性的环氧涂料，则应当使用批涂 ( 抹涂 ) 方法施工。

混凝土是一种脆性材料，表面必须施工使其稳定的材料。底漆的作用是稳定混凝土表层，增加面漆和混凝土表层的黏结力，封闭基层、防止基层吸收面漆。底漆有很多类型，例如渗透性硅氧烷和硅烷、渗透性双组分环氧底漆等。有的底漆则是将面漆稀释一倍作为底漆。一般情况下混凝土基层必须使用底漆。