| 详细介绍：
西门子系统加工中心黑屏维修中心，德国SIEMENS西门子数控加工中心维修，上海西门子数控系统售后专业维修，上海迪昊专业从事西门子加工中心，数控系统维修已多年，企业生产中设备出现问题可及时与我们联系。
西门子系统加工中心快速修复：黑屏,白屏,花屏,死机,开不了机，进不去系统，启动卡死不动进不了主界面，显示竖条,通讯连不上,无背光,系统不断重启,面板显示驱动未就绪,报编码器故障,程序走一半,电源亮红灯,西门子伺服电机抖动,不能带负载，系统报警，伺服故障，控制模块亮红灯，机床不能正常运行维修。
西门子系统加工中心黑屏维修流程
一、联系
本地客户既可电话联系，也可直接到我公司（特殊情况我们可提供现场维修服务）；外地客户可以通过电话、手机、E-mail和我们联系，向我们说明您的工控产品的具体型号、故障情况以及服务要求，另我公司备有大量各种品牌备用工控产品（如：PLC、人机界面、变频器、伺服驱动器等），您还可以向我们商务索取免费借用协议书，进行借用。
二、货运
根据您的需要选择合适的货运方式，同时电话通知我们，并将货运单号发给我司商务，以便我们及时查收。货物运输时请注意包装保护（如用2-3层海绵包裹机器），以防运输过程中出现损坏
三、接收
我们在收到您所需要维修的工控产品后，将在第一时间通知您，核实相关信息，确定维修编号，手工、电子入档，在24小时内给予答复，给出检测报告、维修方案等相关事宜
四、维修协议书、维修合同、备用工控产品免费借用协议书
本书依据职业技能鉴定标准、数控工艺员以及全国数控技能大赛的要求等编写。首先详细介绍了S瓜MENS数控铣床工艺、加工中心程序编制、机床操作方法，使读者熟悉并掌握SIEMENS系统数控铣床/加工中心的工艺基础和编程操作；然后介绍了手动编程和自动编程实例，实例典型丰富，从实际生产精心挑选，实用性和可操作性强，方便读者学习后举一反三。最后本书附录部分，精选了近期数控铣床、加工中心职业技能鉴定考核试题，以及全国数控工艺员考核试题，并附详细解答，供读者学习数控技能和参加晋级考核使用。
本书特别适合作为中职高职、大中专院校、社会培训学校数控专业学生的教材，同时也是企业工厂数控加工人员的自学充电的理想参考书。
SIEMENS数控系统具有良好的人机界面，丰富而先进的控制功能，装备SIEMENS数控系统的数控机床在国内应用广泛。机械制造业需要大量掌握SIEMENS系统数控机床的技术工人和编程人员。
数控技术是技术性极强的工作，要求从业人员具有机械加工工艺知识，还要求从业者有数控编程知识和数控机床操作技能。本书以数控铣床、加工中心的应用为目的，基于目前企业中广泛使用的SIEMENS数控系统，介绍数控铣床、加工中心程序编制，机床操作方法，工艺参数的选择，典型加工程序等。书中从生产现场精选了典型数控加工实例，加工实例由浅至深、分门别类。由于加工实例选自生产实际，对从事数控加工工作的读者有很好的参考价值。
本书主要内容是数控加工工艺和数控编程。本节有两大特点。
特点之一是书中所述知识均附有例题，所选用的例题实用性强。通过学习数控加工例题，通过对加工例题中工艺的类比，有利于读者学习、掌握数控加工知识和技能，在学习上达到事半功倍的效果。
特点之二是本书的附录部分，其中精选近期数控铣床、加工中心职业技能鉴定考核试题，以及全国数控工艺员考核试题等，供学习数控技能、参加晋级考核人员使用。
书中所有实例的素材文件可在出版社网站www.cip.com.cn中“资源下载”区下载，以方便读者使用。
本书能适应数控铣工自学和提高的需要，也是从事数控机床加工技术人员的参考书，可作为职业技术院校数控技术专业及机械类学生的教材和参考书。
本书由吕斌杰、蒋志强、高长银、赵汶编著，另外，马龙梅、孙红亮、杨学围、邓力、王乐、张秋冬、涂志涛、闫延超、赵程、赵辉、贺红霞、史丽萍、郭小琴、袁丽娟、刘汝芳、夏劲松、刘媛媛、赵普磊、李晓磊、董延等为本书的编写提供了帮助，在此一并向他们表示感谢！
由于时间有限，书中难免会有一些不足之处，欢迎广大读者批评指正。
编著者
第1章 数控加工基础知识 1
1.1 数控加工概述 1
1.1.1 数控加工的概念和原理 1
1.1.2 数控加工的特点与范围 2
1.1.3 数控机床的组成与类型 3
1.1.4 数控机床的工作过程 4
1.2 数控铣床及加工中心设备 5
1.2.1 数控铣床 5
1.2.2 加工中心介绍 6
1.3 SIEMENS系统数控铣床/加工中心的日常保养与维护 8
1.3.1 数控机床的保养、维护工作内容 9
1.3.2 更换控制部分（CNC）电源单元的保险丝 11
1.3.3 更换电池的方法 11
1.3.4 数控柜和电器柜散热通风系统的维护 11
第2章 数控镗铣工艺 12
2.1 数控加工工艺分析 12
2.1.1 数控镗、铣削主要加工对象 12
2.1.2 分析零件图样 14
2.2 刀具材料及其选用 17
2.3 数控铣床/加工中心常用刀具 21
2.3.1 数控铣床刀具的选择与操作 21
2.3.2 加工中心刀具系统 31
2.4 在数控铣床、加工中心上装夹工件 34
2.4.1 定位基准的选择 34
2.4.2 数控铣加工对工件装夹的要求 36
2.4.3 数控机床上工件装夹方法 37
2.4.4 使用平口虎钳装夹工件 38
2.4.5 使用压板和T形螺钉固定工件 38
2.4.6 弯板的使用 39
2.4.7 Ｖ形块的使用 39
2.4.8 工件通过托盘装夹在工作台上 40
2.4.9 使用组合夹具、专用夹具等 40
2.5 选择铣削用量 44
2.5.1 背吃刀量ap（端铣）或侧吃刀量ae（圆周铣）的选择 44
2.5.2 进给速度vf的选择 45
2.5.3 切削速度vc的选择 45
2.5.4 球头铣刀的切削厚度 46
2.6 数控镗铣方法 47
2.6.1 端铣和周铣 47
2.6.2 顺铣与逆铣 48
2.6.3 工步顺序的安排 48
2.6.4 立铣刀轴向下刀路线 50
2.6.5 立铣刀径向进刀和退刀（切入、切出工件）路线 51
2.6.6 选择合理的走刀路线 52
2.7 数控铣床及加工中心操作规程 55
2.7.1 金属切削加工工艺守则 55
2.7.2 数控机床操作安全规范 56
2.7.3 数控铣床、加工中心操作规程 57
第3章 SIEMENS系统数控铣床和加工中心编程 58
3.1 数控机床加工程序的编制基础 58
3.1.1 数控程序编制的方法 58
3.1.2 字与字的功能 59
3.2 坐标系 62
3.2.1 机床坐标系 62
3.2.2 工件坐标系 64
3.3 常用的编程指令 65
3.3.1 准备功能指令 65
3.3.2 辅助功能指令 66
3.4 孔加工固定循环 67
3.4.1 孔加工固定循环概述 67
3.4.2 孔加工固定循环指令 68
3.5 钻孔样式循环 73
3.5.1 直线均布孔系样式循环 73
3.5.2 圆周均布孔系样式循环 74
3.6 铣削循环 74
3.6.1 圆周阵列槽铣削固定循环（SLOT1） 74
3.6.2 环形槽铣削固定循环（SLOT2） 75
3.6.3 矩形槽铣削固定循环（POCKET1） 76
3.6.4 圆形槽铣削固定循环（POCKET2） 77
3.7 参数编程 77
3.7.1 参数 77
3.7.2 参数运算 78
3.7.3 跳转指令 79
3.8 极坐标编程 81
3.8.1 极坐标与柱面坐标 81
3.8.2 极坐标系原点 81
3.8.3 极坐标系中的刀具移动方式 81
3.9 可编程平移 82
3.10 比例缩放 82
3.11 可编程镜像 83
3.12 坐标系旋转 84
第4章 SIEMENS系统数控铣床及加工中心操作 85
4.1 SIEMENS系统操作设备 85
4.1.1 数控系统操作面板(CRT/MDI面板) 85
4.1.2 机床操作面板 87
4.2 数控铣床通电操作 88
4.2.1 通电操作 88
4.2.2 关闭电源 88
4.2.3 数控系统的构成 88
4.3 显示屏幕 89
4.3.1 屏幕显示 89
4.3.2 系统快捷键的使用 91
4.3.3 计算器的使用 91
4.3.4 帮助系统 92
4.4 数控铣床的手动操作 93
4.4.1 手动返回参考点 93
4.4.2 手动连续进给操作 94
4.4.3 手动增量（INS）进给 95
4.4.4 电子手轮进给操作 96
4.4.5 安全操作 97
4.5 程序管理和编辑 97
4.5.1 进入程序管理模式 97
4.5.2 输入新程序 98
4.5.3 在示教方式中创建程序 99
4.5.4 编辑零件程序 99
4.5.5 加入自动插入程序段顺序号 100
4.5.6 模拟 101
4.5.7 计算轮廓元素 102
4.6 参数设置 105
4.6.1 输入刀具参数和刀具补偿 105
4.6.2 创建新的刀具 106
4.6.3 输入/修改零点偏移 107
4.6.4 计算参数R 110
4.7 自动运行操作 110
4.7.1 启动自动运行 110
4.7.2 程序自动运行操作 110
4.7.3 程序段查找 112
4.7.4 停止、中断零件程序 113
4.7.5 执行外部程序 113
4.8 报警功能 114
4.8.1 报警显示屏幕 114
4.8.2 故障诊断和解决 115
第5章 铣床及加工中心应用实例 118
5.1 数控孔系加工实例 118
5.1.1 入门实例——平板钻孔数控铣削编程 118
5.1.2 提高实例——铣镗孔数控铣削编程 121
5.1.3 经典实例——模板孔数控铣削编程 125
5.2 凸台、腔槽的数控铣削 129
5.2.1 入门实例——六方凸台数控铣削编程 129
5.2.2 提高实例——圆腔数控铣削编程 132
5.2.3 经典实例——多凸台数控铣削编程 135
5.3 工件上多个相同图形的加工 138
5.3.1 入门实例——镜像加工多个相同图形数控铣削编程 138
5.3.2 提高实例——坐标旋转加工多个相同图形数控铣削编程 140
5.3.3 经典实例——坐标系平移加工多个相同图形数控铣削编程 144
5.4 数控铣削平面、曲面实例 147
5.4.1 入门实例——平面数控铣削编程 147
5.4.2 提高实例——倒角数控铣削编程 150
5.4.3 经典实例——圆弧面数控铣削编程 155
5.5 异形件类零件加工编程案例 158
5.5.1 入门实例——轴类数控铣削编程 158
5.5.2 提高实例——椭圆类数控铣削编程 163
5.5.3 经典实例——凸轮类数控铣削编程 168
5.6 加工箱体类零件实例 172
5.6.1 入门实例——壳体数控铣削编程 172
5.6.2 提高实例——连接器箱体数控铣削编程 176
第6章 自动编程 183
6.1 CAXA制造工程师2008用户界面 183
6.2 CAXA制造工程师2008加工设置管理 184
6.2.1 毛坯定义 184
6.2.2 起始点 185
6.2.3 刀具库 186
6.2.4 加工操作管理 188
6.2.5 后置处理 190
6.2.6 工艺清单简介 193
6.3 CAXA制造工程师2008加工共同参数 194
6.3.1 切入切出 194
6.3.2 切削用量 199
6.3.3 下刀方式 199
6.3.4 公共参数 201
6.3.5 加工边界 201
6.3.6 刀具参数 202
6.4 CAXA自动编程典型实例——箱体类零件镗铣加工 203
第7章 数控铣多轴加工 212
7.1 数控铣多轴加工机床 212
7.1.1 四轴数控加工机床 212
7.1.2 五轴数控加工机床 214
7.1.3 车铣复合加工机床 216
7.2 数控铣多轴加工技术 219
7.2.1 数控铣多轴加工目的 219
7.2.2 数控铣多轴加工编程特点 221
7.3 UG数控铣多轴加工实例——五环模具零件加工 222
7.3.1 实例描述 222
7.3.2 加工方法分析 223
7.3.3 加工流程与所用知识点 223
7.3.4 具体操作步骤 225
7.3.5 实例小结 250
附录A 职业技能鉴定试题精选及解答 251
附录B 数控工艺员（数控铣部分）试题库及解答 261
附录C 数控技能大赛试题及解答 268
参考文献 275
本书特别适合作为中职高职、大中专院校、社会培训学校数控专业学生的教材，同时也是企业工厂数控加工人员的自学充电的理想参考书。
|
放大图片
暂无相关下载
