详细介绍: 一、钢性叶轮给料机,又称电动回转卸料阀。是连续均量输送尘灰、煤粉及其他干燥物料 ( 粒度小于 10 毫米 ) 的输送设备。 本机能将上部料仓中的干燥粉状或小颗粒连续均匀地输送到下接设备中。广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业。
二、钢性叶轮给料机工作原理:
当变速时由蜗杆付通过装在同一主轴上的刮板,供给叶轮和测量叶轮实现给粉。煤粉自煤粉斗流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内,旋转的叶轮带着煤粉在供给叶轮壳内转180度给叶轮壳缺口处,落到测量叶轮内的齿槽,测量叶轮再转180度又把煤粉带部体内的缺口片,煤粉即落入出粉管中,按此过程就达到连续、均匀给粉的防止停机时煤粉自流的目的。
三、星形卸料器(叶轮给料机),除了具有给料均匀、结构紧凑、密封性能好运转可告外,还具有如下特点:
1、在运转中较高两端进料少,因此磨损耗小,比一般叶轮给料机具有明显的节能功效;
2、两端轴承挑出本体之外,轴承内不易进粉而免除不应有的磨损,改老式的滑动轴承为滚动轴承,使用极为可靠。
该机可配多种传动装置,用户根据需要可配直联型的摆线针轮减速机、齿轮减速电机,或电机、减速机分开安装,直联型的进出 料端接通后即可使用,极为方便,如配主调速电机可随意控制给料数量。
四、星形卸料器(叶轮给料机)结构组成:
1.轴承盖 2.轴承 3.弹簧挡圈 4.快速拆卸螺栓 5.后端盖 6.密封压盖 7.石棉盘根 8.叶轮及主轴 9.壳体 10.前端盖 11.刀片压板 12.弹性刀片 13.平键 14.减速机 15.电动机
五、星形卸料器(叶轮给料机)安装
只需将卸料器法兰与设备法兰对接即可,其余无需任何支架。
六、星形卸料器(叶轮给料机)总装解体
(1)拧下前端盖,与摆线针轮间的紧固螺栓,卸下摆线针轮减速机与电机。
(2)拧下前端盖的紧固螺栓,用两只快速拆卸螺栓把前端盖拉出(注意:两边要平行)。
(3)拧下后端盖的紧固螺栓,用两只快速拆卸螺栓把后端盖与叶轮一起拉出(注意:两边要平行),卸下后端盖上的轴承盖,取下轴用弹簧挡圈,沿轴间轻轻锤打叶轮轴,即可拆开后端盖与叶轮,叶轮与轴是整体的。
(4)拧下叶片上的紧固螺栓,即可卸下弹性刀片及压板(注:弹性刀片可进行自由调节)。
七、星形卸料器(叶轮给料机)组装
组装时按上述拆卸相反顺序进行,注意以下几点:
1.清洗完的零件组装前,应对滑动和滚动表面涂以润滑油,以形成初润滑条件。
2.在拆卸中,如果毛毡被损坏应重新换上,以免造成渗漏油,对耐油橡胶密封环要注意调整弹簧的松紧度,并涂满油脂,以保证良好的密封性。
3.石棉盘根的调节,我厂在出厂前已作初步调节,如开机时发现漏气(漏料),应将密封压盖螺栓拧紧,直至不漏气(漏料)为止。(注意:要平行适可而止,不可拧得太紧,以免损坏设备)
4.刀片的调节,在工作中如发现设备的气密性能减退,应检查刀片同机体是否有缝隙。如有缝隙,应将压板螺丝拧开、把刀片调整至贴紧机体内壁,再拧紧螺丝即可。因刀片同机体是软接触,故不必考虑被大颗粒卡死。
5.整机装配好后,应拆开电机风罩,转动输出轴,了解叶轮转动情况,若确实无故障,即可正式试车运行。
八、星形卸料器(叶轮给料机)定货须知:
1.请注明产品规格、型号、工作温度。
2.本法可根据不同工艺需要,配用不同材质的叶片,根据用户要求配用不同速比的减速机。
3. 可应用户要求进行特殊结构形式及连接尺寸的设计制造。
九、星形卸料器(叶轮给料机)主要型号:
规格
|
每转
|
功率
|
转速
|
工作
|
重量
|
安装尺寸
|
型号
|
体积
|
KW
|
r/min
|
温度
|
KG
|
|
立升
|
|
|
℃
|
|
A
|
B
|
C
|
A1
|
B1
|
C1
|
H
|
L
|
N-Φ
|
2型
|
2
|
0.55
|
24
|
≤280
|
80
|
Φ240
|
Φ200
|
Φ150
|
240
|
200
|
150
|
240
|
870
|
8-Φ11
|
4型
|
4
|
0.55
|
100
|
Φ280
|
Φ240
|
Φ180
|
280
|
230
|
180
|
280
|
910
|
8-Φ13
|
6型
|
6
|
0.55
|
120
|
Φ300
|
Φ260
|
Φ200
|
290
|
250
|
200
|
300
|
930
|
8-Φ13
|
8型
|
8
|
0.75
|
130
|
Φ320
|
Φ280
|
Φ220
|
310
|
270
|
220
|
320
|
995
|
8-Φ13
|
10型
|
10
|
1.1
|
140
|
Φ340
|
Φ300
|
Φ240
|
330
|
290
|
240
|
340
|
1030
|
8-Φ15
|
12型
|
12
|
1.1
|
150
|
Φ360
|
Φ320
|
Φ260
|
350
|
310
|
260
|
360
|
1050
|
8-Φ15
|
14型
|
14
|
1.1
|
165
|
Φ380
|
Φ340
|
Φ280
|
380
|
330
|
280
|
380
|
1070
|
8-Φ18
|
16型
|
16
|
1.1
|
175
|
Φ400
|
Φ360
|
Φ300
|
400
|
350
|
300
|
400
|
1090
|
8-Φ18
|
18型
|
18
|
1.5
|
210
|
Φ420
|
Φ380
|
Φ320
|
420
|
370
|
320
|
420
|
1140
|
8-Φ18
|
20型
|
20
|
1.5
|
230
|
Φ440
|
Φ400
|
Φ340
|
440
|
390
|
340
|
440
|
1160
|
8-Φ18
|
26型
|
26
|
1.5
|
300
|
Φ500
|
Φ460
|
Φ400
|
510
|
450
|
400
|
520
|
1260
|
8-Φ18
|
30型
|
30
|
2.2
|
350
|
Φ540
|
Φ500
|
Φ440
|
540
|
490
|
440
|
560
|
1335
|
8-Φ18
|
40型
|
40
|
3
|
570
|
Φ610
|
Φ560
|
Φ480
|
600
|
550
|
480
|
620
|
1470
|
16-Φ18
|
60型
|
60
|
4
|
600
|
Φ660
|
Φ610
|
Φ500
|
660
|
610
|
500
|
680
|
1500
|
16-Φ18
|
80型
|
80
|
4
|
690
|
Φ670
|
Φ620
|
Φ540
|
670
|
620
|
540
|
720
|
1580
|
16-Φ18
|
100型
|
100
|
5.5
|
900
|
Φ740
|
Φ680
|
Φ600
|
730
|
680
|
600
|
800
|
1700
|
16-Φ18
|
型号规格
|
生产能力
|
叶轮转速
|
进出口尺寸
|
传动方式
|
摆线针轮减速电动机
|
给料机本体外形尺寸
|
给料机本体重量
|
(米3/小时)
|
(转/分)
|
长×宽(mm)
|
型 号
|
功 率
|
转 速
|
长×宽×高(毫米)
|
(公斤)
|
GY-Φ200×200
|
7
|
34
|
200×200
|
摆
|
BLY18-43
|
1.1
|
34
|
510×300×300
|
67
|
GY-Φ200×300
|
10
|
34
|
200×300
|
线
|
BLY18-43
|
1.1
|
34
|
610×300×300
|
77
|
GY-Φ300×300
|
23
|
34
|
300×300
|
针
|
BLY18-43
|
1.1
|
34
|
690×400×450
|
155
|
GY-Φ300×400
|
31
|
34
|
300×400
|
轮
|
BLY18-43
|
1.5
|
34
|
790×400×450
|
174
|
GY-Φ400×400
|
53
|
34
|
400×400
|
减
|
BLY22-43
|
3
|
34
|
830×520×600
|
231
|
GY-Φ400×500
|
67
|
34
|
400×500
|
速
|
BLY22-43
|
3
|
34
|
960×520×600
|
268
|
GY-Φ500×500
|
106
|
34
|
500×500
|
机
|
BLY22-43
|
4
|
34
|
960×640×760
|
550
|
规格
|
叶轮转速(转/分)
|
生产能力T/H
|
传动装置
|
Φ200x200
|
20;31
|
4;7
|
链轮直联
|
Φ200x300
|
20;31
|
6;10
|
链轮直联
|
Φ300x300
|
20;31
|
15;23
|
链轮直联
|
Φ300x400
|
20;31
|
20;31
|
链轮直联
|
Φ400x400
|
20;31
|
35;53
|
链轮直联
|
Φ400x500
|
20;31
|
43;67
|
链轮直联
|
Φ500x500
|
20;31
|
68;106
|
链轮直联
|
|