简要说明：阜阳烟囱新建公司牌的阜阳烟囱新建公司【混凝土烟筒新建-水泥烟囱滑模、移模】产品：估价：5000，规格：完善，产品系列编号：齐全

阜阳烟囱新建公司【混凝土烟筒新建-水泥烟囱滑模、移模】24小时服务热线：13182106766

                                             施工方案

    1.1 80.0m烟囱施工图纸；

1.2 《建筑施工手册》、《烟囱施工手册》；

1.3  中国建筑标准设计研究所出版的《《钢筋混凝土烟囱))05G212标准图；

1.4  国家有关标准：现行国家颁布有关规范、规程；

1.5  1S09001、2000一IS014001：1996质量和环境管理体系文件；GB／T2800职业健康安全管理体系文件。

二、工程概况：

2.1  工程名称：

 2.2  地理位置：

2.3  建设单位：

2.4  工程规模：80.0米钢筋砼烟囱一座

2.5  结构形式：钢筋混凝土

2.5.1  基础采用钢筋砼杯形基础

2.5.2 烟囱上部

上部筒身采用单筒钢筋砼结构，高度80.0m，筒身外壁收分度3.5%～20%，烟囱内衬采用耐酸胶泥或耐热泥浆、粘土质、耐火砖、标高从+10.0米以下为250mm厚，标高10.0米以上为150mm。隔热层采用100厚憎水性水泥珍珠岩制品。

烟囱一侧设钢爬梯一座，标高23.00m及75.50m设一座钢平台。顶部有避雷针和航空标志，从标高55.00m以上，每5米为一段用红白相间进行涂刷。

三、质量、安全、工期目标

3.1  质量目标：优良。

3.2  安全目标：确保安全生产。

3.3  工期目标：   年  月     日 开工 至   年   月   日竣工。工期    天。烟囱主体包括内衬。

四、施工部署

4.1  施工工序

施工准备→熟悉图纸→图纸会审→测量放线→土方开挖→基础验槽→基础垫层→基础施工→烟囱筒壁滑模平台组装→烟囱筒壁滑模施工→烟囱内衬施工→烟囱爬梯及讯号平台安装→避雷针安装→滑模平台拆除→施工。

五、主要施工方法及技术措施

5.1  测量控制施工

    5.1.1  准备工作：

    项目部成立专门的测量小组，由技术人员负责，配置2名测量技术人员，负责从开工放线到结构交验的各项测量工作，且由技术员负责使用和保管测量仪器和工具。

    向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。

5.1.2  测量仪器的管理：

    经纬仪、水准仪、钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用。仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。

    5.1.3  测量精度：

    按Ⅰ级水准测量精度控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求的范围内。

    5.1.4  轴线控制：

根据建设单位提供的坐标点及要求对建筑定位，然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对建筑物放线。

轴线控制桩除轴线交叉点外其余设置在建筑物外100～140米处，轴线控制桩采用砼浇注。

    5.1.5  沉降观测：    ．

在标高1.0米处，设置4个沉降观测点，每施工完10米，观测一次，直至交付使用为止。

5.2  基础施工

5.2.1  基坑开挖及支护

土方采用机械开挖，自卸汽车外运，开挖程序按施工流程。坑底预留200mm厚土方人工开挖，防止土方超挖，扰动持力层。

5.2.2  垫层砼

土方工程完成并经地基验收合格后，便可浇灌混凝土。浇灌方法可在基坑的边沿处设一个临时的卸料台，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直到浇灌完成。

5.2.3       钢筋绑扎

待垫层混凝土浇灌完成并达到一定的强度后，即可放线。在垫层上测放出基础的尺寸线用墨线弹出。钢筋绑扎时，钢筋搭接应按图纸搭接长度搭接，相交点处用22号铁丝扎牢固。为了确保基础钢筋位置正确，须增加环绕筋上部和下部用于加强。确保钢筋位置正确。

5.2.4  模板安装

支模采用钢模板，钢架管进行加固。外模除了用钢管加固外，还用了5Φ20做加固环圈，以保证浇灌砼不致外胀。

5.2.5 大体积混凝土浇筑

本工程基础按大体积砼进行施工。

A、施工要求

a)、作为普通砼，要确保砼整体浇灌，不产生冷缝，并且浇筑捣固密实；

b)、作为大体积砼，要采取一定技术措施，尽可能降低砼内部温度，将砼内外温差控制在25℃以内，防止因温差太大产生应力裂缝和砼表面热蒸发失水而产生干缩裂缝。

B、砼浇灌方法

a)、砼采取砼输送泵，每小时泵送量20～30m³；

b)、砼浇灌前，先布置好砼泵管。泵管口安设在浇灌带中部两头，这样边下料料边浇灌边捣固边拆导管边后退，每浇灌带沿横向反向沿头推进，接拢后又紧接浇灌相邻一块砼，采用大斜面分层(300～500mm)沿长边整体推进；

c)、砼捣固采用48震动棒进行，收平时人工用木刮子刮平。待砼初凝收水时进行二次捣固，铁抹子拍实收平，同时铺盖一层黑色塑料膜、草席进行养护，并且进行砼温度测量记录，根据温差信息及时加强保温措施。

C、确保砼连续浇灌，不产生冷缝的技术措施

a)、每一浇灌带砼浇灌时，要确保在上一浇灌带砼初凝前浇灌，因此要求砼具有一定的缓凝时间，缓凝时间计算如下：

    t=（V／Q十Tmax)a

    式中：t——砼所需缓凝时间(t)；

          V——每浇灌带砼体积(m³)；

          Q——泵每小时泵送量(m³)

          Tmax——砼运送时间(t)   

          a——保险系数，取1.0～1.2；一般6～8小时可满足施工要求；

b)、砼浇灌一定要按照规定的起点流向进行浇灌，保证施工整体有序进行施工；

c)、确实组织奸砼连续供给，每小时供料≥48 m³，确保砼连续不间断地浇灌；

d)、认真做好组织工作，落实各项责任，从管理组织工作上保砼浇灌质量。

D、确保砼捣固密实的措施

a)、进行挂牌作业，划分责任区，以提高作业人员的责任心；

b)、砼捣固操作中，要求震点均匀，快插慢拔，震动棒应插入下层50mm左右，以消除上下两层之间的接缝；

E、防止砼温差产生应力裂缝的技术措施

a)、砼采用保温法进行养护，砼在二次拍实后要及时加盖塑料薄膜进行保温保湿，以保证砼内外温度差值；

H、防止砼产生干缩裂缝的技术措施

a)、砼在初凝前，一定要进行二次捣固和二次拍实，确定加强砼捣固密实和平整度。

b)、加强保温保湿措施，认真密实地铺盖好塑料薄膜，搭长≥300mm。

c)、确保砼保温保湿养护≥14天。

5.3  烟囱筒身滑模施工：

5.3.1  平台设计：

（1）该烟囱高度80米，收分度3.5%～20%，上口外半径1.70米，下口外半径3.01米，采用悬索高14号槽钢辐射梁，外钢圈一道，中钢圈二道。均采用1 2号槽钢制作，与辐射梁连成整体。鼓圈采用格构式的鼓形结构，圆形上下钢圈均采用14号槽钢，腹杆采用L75×8的等肢角钢。在辐射梁下部加设二道带有花兰螺栓的24拉杆，一端固定在辐射梁上，另一端固定在鼓圈下钢圈上，第一道为固定拉杆，第二道为移动拉杆，使整个平台形成倒锥形悬索结构。根据底部始滑标高-0.70m，外直径6.02m，平台组装直径为9.0m，为了适应烟囱的直径变化，滑模模板、围柃，每lOm或每个牛腿调整一次模板及围柃幅度，滑模平台需进行一次组装，始滑模提升间距1.37m，千斤顶个数为12个，滑至80.0m。

 (2)模板采用竖肋变形钢模，宽100mm，抽拔钢模宽150mm，收分模板150mm。用2.5m库冷扎板制作，外模高1.5m，内模高1.2m。

 (3)提升架采用开字形结构，立杆、上下横梁均为双肢钢槽，立柱的内外肢设有支承模板上下钢牛腿及模板收分装置。提升架内外立柱两侧设有角钢支托，支承双槽钢辐射梁，辐射梁上设有使提升架沿辐射梁滑动的调径装置。提升架内外立柱设有挑架作为外挑平台和风外吊架的支承。

 (4)在滑模平台上设有单孔随升金属井字架以解决砼、红砖、砂浆、 水渣和人员上下的垂直运输。

5.3.2  荷载计算：

荷载组合数值及千斤顶的计算如下：

（1）-0.70m标高首次平台组装。平台面积=64.0m²

静荷载        118KN

活荷载        106KN

摩阻力        95KN

合 计         319KN

千斤顶选用DQ-60型油压千斤顶。支撑杆用直径48×3.5钢管，每台千斤顶起重按30KN计算。千斤顶台数n=319/30=12台，考虑到结构和荷载分部的对称性和滑升的安全，实际布置22台，22 组辐射梁，每组辐射梁布置一榀提升架、1台千斤顶。

5.3.3       液压系统设计

滑模装置总荷重319KN≈32.0t。

千斤顶总台数12台。

千斤顶油缸总容积V=12×0.2236升=2.6832升。

千斤顶活塞总容积F=12×63.62m²=763.44 m²。

千斤顶排油弹簧总压力P=12×0.3t=3.6t.

齿轮泵工作压力P：

P=[（54.9+3.6）×1000/763.44+0.1]/0.6=129kg/cm²＞80kg/cm²

齿轮泵流量Q=4.92×1.2/1=5.9升/分

选用YKJ16型定型液压控制台，其技术参数如下：

工作压力=80kg/cm²＞73.4kg/cm²

最高压力=100 kg/cm²

流量体裁衣8升/分≥5.9升/分

油箱容积=52升

电机功率=7.5KW

5.3.4  油路设计：

采用二级分组并联油路。油管选用高压耐油橡胶管，一级油路内径φ19，二级油路内径φ10。分油器选用定型无缝钢管分油器，一级分油器，一进三出，二级分油器一进四出，千斤顶共3组，每组4台，每组均有截流阀控制，每个千斤顶均有针形阀控制。

5.3.5  烟囱筒身滑模施工工艺：

本工艺为单滑与内衬砌筑交错施工，其工艺流程如下：

平台组装→始滑钢筋、埋件一浇砼、始滑→正常滑升，每次循环作业→[松导→提升操作平台(含调平及纠扭) →紧导索→模板调径收分→埋件→浇筑砼→扎筋抽拔模板] →在下面搭设3米设内砌筑平台。

A、滑模平台构件加工完成后，对部件单元进行试组装，如提升架、井字架、鼓圈等部件可作为一个试组装单元。组装始滑标高为+1.00m，搭设组装脚手架进行就地组装，严格控制组装时平台的水平和相互垂直轴线及中心位置。

B、组装顺序：

鼓圈→辐射梁→操作平台中、外钢圈→拉杆→提升架→围柃及模板→提升架剪刀撑→随升并架→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→安装支承杆→拆脚手架。

C、组装的注意重点：

    ①、操作平台的X、Y轴和中心必须与烟囱垂直轴线和中心重合。

    ②、操作平台组装起拱2／1000。

    ⑧、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上标出供量度半径的刻度。

    ④操作平台组装偏差，必须达到下表要求：

5.3.6  始滑：

在平台的组装过程中，只要内模安装完后，即可扎始滑段的钢筋，对基础顶面进行施工缝处理，最后并外模，经检查平台组装符合要求后，可浇筑砼。始滑第一层砼高度为30cm，接着浇灌第二层砼，高度亦为30cm，依次循环，知道将砼浇至模板上口，滑升2个行程，即完成始滑，以后按正常滑升进行操作，砼出模后修护表面并及时涂刷砼养护液，但在每个牛腿标高都有始滑过程。±0.00米以上以上采用随升井架和吊笼。

5.3.7  绑扎钢筋：

钢筋及其他杂物垂直运输采用操作平台上的钢管悬臂拔杆。筒壁竖筋用绑扎接头，接头交错分布，每一层平面接头数量不多于总钢筋的1/4，搭接长度45d：钢筋绑扎紧跟滑升速度，始终保持在辐射梁下口位置；钢筋的半径是连续变化的，采取每5m分段取中进行加工，即5m高直径的中间值为加工弯制圆弧控制值，采用绑扎接头，上下水平钢筋接头应错开，错开距离不大于1/8圆周长，且相邻3排钢筋接头不能设在同一垂线上。搭接长度45d。

5.3.8  砼的搅拌与运输：

混泥土施工垂直运输采用随升井架的吊笼，砼运至操作平台后，用活动溜槽入模，为确保砼的质量，应选用级配好良好的粗骨料，出模砼浇水养护。

5.3.9  振捣：  

砼每次浇注捣实高度30cm，每层浇捣的间隔时间不超过2小时。砼用HZ-50高频振捣器振捣，插入深度不超过下层砼顶面以下5cm，不碰触钢筋和模板。浇灌和振捣顺序采取对半对称浇灌，顺逆时针方向交错进行；浇上层砼刚时，下层必须处于塑性状态，即下层砼不超过初凝时间。

5.3.10  滑升：

每次操杯平台滑升高度30cm，白天间隔时间控制2小时以内，夜间控制在3小时以内，低温要适当延和长时间，总之出模强度要控制在0.2～0.4Mpa，入模砼坍落度控制在3～5cm，严禁随便加水。除正常滑升外，还必须保证每小时松模一次。

5.3.11  内外表面修饰：

出模的砼要用与砼配，合比相同的水泥砂浆进行表面修饰，配合比要准确，每次相同，以唯修饰表面色泽一致。然后涂刷砼养护液进行养护。

5.3.12 调径、模板收分与模板抽拔：

调径方法是用丝杆将提升架向内推进，调径的起点和方向结合平台的垂直及扭转偏差综合确定。每提升30cm，调径就要进行一次，同时在外模下口用带供给篮螺栓的钢丝绳将外模下口箍紧箍圆。外径按收分表的数据进行收分。外模收分模板用2．5mm厚冷扎钢板制作，使其与滑动的钢模板紧密贴合。模板抽拔采用0.5t手拉葫芦挂在横梁上，拉动链条即可把活动模板抽拔出来。

5.3.13  以内衬及隔热层的施工：

当砼筒壁出模2.5m高，即可在筒内搭设内架，涂刷DM涂料、隔热层及内衬耐火砖，砼筒壁滑升高度够挂吊架时，即可转入内架施工；涂刷DM涂料隔热层及内衬砌筑。

内衬砌体灰浆要饱满，粘结牢固，砌筑时在缝中挤出的灰浆，要随时刮干净，防止砖屑或灰浆落入隔热层；按设计要求每2m高砌筑一道防沉带，隔热层安装后砌筑内衬，保证均匀饱满。

5.3.14  特殊部位处理：

a、牛腿施工：在牛腿变截面处，砼停浇，平台空提，移动内模，扎好牛腿钢筋，然后按牛腿尺寸移动好内模，浇注牛腿砼。松动外模，移动内模，平台空提，内模复位，转入施工牛腿上的砼筒壁。

b、爬梯与钢平台安装：绑扎钢筋时，将爬梯和连接钢平台三角架的暗榫按设计位置准确焊在预埋位置，保护好预埋件上螺孔，出模并具有足够的砼强度后安装爬梯和钢平台。爬梯和钢平台安装是在外吊架上进行。

c、操作平台拆除：砼浇至烟囱顶，在顶上预埋搭设临时平台的支承铁件，以临时平台支承随程式井架。利用临时平台上的随升井架吊笼作垂直下放运输，再搭设好拆除随升井架后所需的垂直运输临时设施，然后利用此设施拆除随升井架、辐射梁、内钢圈、提升架、千斤顶、内平台板等。然后拆除临时支承平台和垂直运输临时设施利用信号平台用麻绳将槽钢、滑轮等物吊运至地面，人员由爬梯至地面。 

5.4  内防腐及内衬隔热层施工              

5.4.1   施工工序 

钢筋砼筒身施工，测定试块确定内壁砼含水率＜60%时，涂刷DM耐酸涂料隔热层，待涂层干燥后砌筑内衬。

5.4.2           垂直运输机操作平台 

当滑模施工结束时，仍利用滑模的吊笼作为内衬施工的垂直运输及上人吊笼使用。

5.4.3           操作平台

用8 个3T的手搬葫芦配专用130m的钢绳，用Φ48管及Φ25钢筋制作一个伸缩平台施工10米至80米的内衬，施工完以后拆除此操作平台及滑模平台，然后用常规方法搭设架子施工10米以下的内衬。

5.5  航空标志漆的涂刷

根据设计要求筒体55米～80米范围内每5m为一段红白相间进行涂刷，要求涂层色泽鲜艳，施工性能良好，施工采用专用吊拦，卷扬机提升，涂刷时自上而下。

5.6  避雷系统安装

根据设计图纸进行接地埋设，按设计及如范进行检测，按图纸严格施工，安装好后请有关部门进行检测。

六、质量保证措施

6.1  项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序、文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行、机构落实、建立项目经理工程质量保证体系，做到质保体系运转正常，严格执行本工程的监理细则。

6.2   人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员。做到项目、人员、目标、奖罚、借施五对口、五落实，让“质量是企业生命，业主是衣食父母”的概念贯穿整个施工过程。  

6.3  措施落实，根据工程特点，围绕施工关键，编制质量管理计划，从优质高效为目标组织全体人员按施工组织程序层层控制把关。

6.4  加强材料质量控制：

材料必须具备出厂合格证书，如果需要复检的材料(如水泥、钢筋、方水材料）应在使用前进行复检，严格按照材料质量控制要求及材料的各项理制度对材料的采购定货、验货入库、保管发放、材料使用过程控制。

材料的代用严格按照规程、标准、并经设计单位认可严格履行代用手续，取得证明文件，并及时通知操作人员。

6.5  组织保证体系：

建立由项目经理领导，施工经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。

    质量检查控制程序：

    班组白检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理。

    质量控制主要要点：

    ①原材料检查验收；

    ②加强计量工作；

6.6  施工准备阶段质量控制：

    ①进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。

    ②对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。

6．7现场质量控制措施：

操作者在施工前认真做好准备工作，施工中要集中精力严格按照图纸、工艺、技术标准操作，计量器具应经校验合格，并按规定使用。

特殊工序操作者在施工准备期间进行专业培训、经考试合格，取得证书，在证书有效期内从事证书规定的操作。

操作者应熟悉图纸和施工文件内容，掌握该工序工艺要求、操作要点、检测方法、合格标准等。

关键和重要工序实行定人、定机、定工种，并认真执行“三检一评”。

对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，项目部技术负责人要亲自把关。

浇筑振捣外墙过程中，必须派专人检查外模下口水平凹缝是否漏浆，如出现漏浆应及时清理。

钢筋连接前，按每种规格钢筋接头3%做接头试件，送试验室做静力拉伸试验，合格后方可使用。    ’